Soorten kunststof buizen met een grote diameter voor Offshore Engineering

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., als fabrikant met bijna 30 jaar ervaring in extruderproductielijnapparatuur, hebben we veel ervaring met het vervaardigen van apparatuur en kunnen we u voorzien van professionele technische begeleiding en suggesties voor de aanschaf van apparatuur.

Na decennia van onderzoek zijn er twee soorten kunststof buizen met een grote diameter voor de wereldwijde scheepsbouwkunde: srechte geëxtrudeerde massieve muurbuis en spiraalgewonden muurbuis.

1. Large diameter rechte geëxtrudeerde massieve wandpijp

Thermoplastische buis begint met directe extrusie massieve muurbuis. Het proces is om het plastic te smelten en uit een ringvormige matrijs te extruderen en vervolgens af te koelen om te vormen. In het bereik van kleine en middelgrote diameters gebruiken de meeste kunststof buizen rechte geëxtrudeerde massieve wandbuizen. Het probleem van het extruderen van dikwandige buizen met een grote diameter werd in het beginstadium echter niet opgelost. De reden is dat de gesmolten dikke wand die uit de matrijskop van de dikwandige pijp met grote diameter wordt geëxtrudeerd, onder de zwaartekracht "doorbuigt" lijkt voordat deze afkoelt en wordt gevormd, dat wil zeggen, de gesmolten hars stroomt van hoog naar laag langs de omtrek en vormt een serieuze dunne wand aan de bovenkant en dikke wand aan de onderkant. Daarom kan de directe extrusiemethode in een vroeg stadium alleen dunwandige kunststof buizen met een grote diameter vervaardigen. De toepassing is beperkt tot dunwandige leidingen zoals "zeewaterinlaat- en -afvoerleiding", "zeeafvoerleiding" en reparatievoering, en kan niet worden toegepast op drukleidingen die een kleine wanddikte en diameterverhouding (SDR) vereisen. In deze eeuw heeft de wereld veel onderzoek gedaan eneonderzoek naar de ontwikkeling en productie van kunststof dikwandige buizen met een grote diameter. Enerzijds blijven grondstoffenbedrijven speciale hars voor buizen ontwikkelen met betere uitgebreide mechanische eigenschappen en weerstand tegen doorzakken. De hars voor buizen van polyethyleen met hoge dichtheid is verbeterdPE63 tot PE80, PE100,PE100-RC, en dan naar 'anti-sag PE100' (LS) 'super anti-sag PE100' (XLS). De molecuulgewichtsverdeling van anti-uitzakhars kan worden aangepast om de viscositeit bij lage afschuifsnelheid te verhogen. De andere is het verbeteren van het pijpextrusieproces en de apparatuur, zoals het innoveren van het koelproces na pijpextrusie (verhogen van de interne koeling, enz.), En het geleidelijk vergroten van het wanddiktebereik van kunststofbuizen met een grote diameter in de afgelopen jaren.

De mechanische structuur van rechte geëxtrudeerde massieve muurpijp met grote diameter is eenvoudig. Het heeft zijn unieke voordelen voormarinierengineering. Ten eerste is het flexibel. Ten tweede is het mogelijk om continu 100 meter lange extra lange buis (XXL) te vervaardigen en drijvend op het wateroppervlak naar de bouwplaats te transporteren. Een van de beperkingen van massieve buizen met directe extrusie met een grote diameter is dat een grote wanddikte nodig is om een ​​hoge stijfheid te bereiken. Het is alleen van toepassing op lagedruk- of niet-drukpijpleidingen die een hoge ringstijfheid vereisen. Ten tweede vereist het een enorme en dure productielijn en zijn er verschillende accessoires nodig voor verschillende specificaties. Daarom is het geconcentreerd in een paar grote kunststofleidingbedrijven.

Op dit moment is pipelife group de toonaangevende onderneming op het gebied van direct geëxtrudeerde massieve wandbuizen met een grote diameter voor scheepsbouw. Het bouwde eind vorige eeuw een fabriek aan de kust van stathelle, Noorwegen, en voltooide in 2004, begin deze eeuw, het beroemde zeeafvoerproject van Montpellier. Volgens statistieken was pipelife in Europa, Afrika en Azië van 2006 tot 2015, 27 landen in Zuid-Amerika hebben 48 projecten van kunststof leidingtechniek met grote diameter voltooid. In de afgelopen jaren is de onderneming die zich actief bezighoudt met het ontwikkelen van kunststof buizen met een grote diameter, de AGRU-groep. De fabriek voor de productie van XXL-buizen is nieuw gebouwd in de Verenigde Staten. In de afgelopen jaren hebben verschillende ondernemingen uitstekende prestaties geleverd bij de ontwikkeling van massieve wandbuizen met directe extrusie met grote diameter, zoals UPI (Union Pipes Industry) in de Verenigde Arabische Emiraten,Firat in Turkije, IPEX-pijpleidingen in Australië, enz.

2. spiraalgewonden muurpijp

Spiraalgewonden constructie muurpijp is een proces van het vormen van pijp door wikkeling en wederzijdse versmelting van smelt geëxtrudeerde kunststof profielen langs de spiraallijn. Het doel is om de moeilijkheden en beperkingen van directe extrusie van buizen met een grote diameter te vermijden. Kunststof buizen met een grote diameter kunnen worden vervaardigd met kleinere extruders en ondersteunende apparatuur, en er kunnen verschillende structurele wanden worden gevormd om aan verschillende sterkte- en stijfheidseisen te voldoen.

Na tientallen jaren van onderzoek en concurrentie worden twee soorten spiraalgewonden muurpijpen veel gebruikt. Volgens Chinese nationale normen is het verdeeld in A-type structurele muurpijp en B-type structurele muurpijp. A-type spiraalgewonden buis wordt in China gewoonlijk 'dubbele platte holle wandbuis' genoemd, en B-type spiraalgewonden buis wordt in China gewoonlijk 'Clara-buis' genoemd. In dit artikel worden ze 'dubbele platte hollewandbuis' en 'B-type structurele muurbuis' genoemd.

A.dubbele platte hollewandbuis

De dubbel-vlakke hollewandbuis is ontwikkeld door Uponor infra (KWH is opgenomen) in Finland in de jaren '80 en heet weholite. Het basisproces is om een ​​rechthoekige holle buis te extruderen met een extruder, deze vervolgens op een groep cilindrische rolassen te wikkelen wanneer deze flexibel en half gesmolten blijft, gesmolten plastic tussen aangrenzende rechthoekige holle buizen te persen om ze perfect met elkaar te laten versmelten, en vormen een structurele muurpijp met rechte wanden in het midden van de binnen- en buitenvlakken. De gewonden buis wordt continu naar buiten geduwd. De binnen- en buitenoppervlakken van de dubbele platte holle wandpijp zijn gladde cilindrische oppervlakken en de langsdoorsnede is een doorlopende holle structuur die wordt ondersteund door gelijkmatig verdeelde verticale wanden.

De voordelen van dubbelvlakke hollewandbuis zijn:

- LKunststof buizen met een grote diameter kunnen worden geproduceerd met relatief lichte en economische apparatuur en kunnen een hoge ringstijfheid bereiken. Het is geschikt voor niet-druk- of lagedruk-drainagepijpleidingen.

- TDe lengte van een enkele sectie continu gevormde buis kan meer dan tien meter bedragen (de muurpijp met B-type wikkelstructuur wordt beperkt door de lengte van de kernmatrijs, meestal bijna 6 meter per sectie), wat bevorderlijk is voor het verminderen van de kosten van aansluiting van leidingsecties.

De nadelen van dubbel vlakke hollewandbuis zijn:

- TDe holle wandstructuur gevormd door de fusie van enkellaagse rechthoekige holle buis heeft een beperkt vermogen om de interne druk van de buis te dragen, dus het is niet geschikt voor watertransportpijpleidingen met hoge druk.

- BOmdat het uiteinde van de buis geen massieve wand is, stomplassen niet is toegestaan ​​en het cilindrische oppervlak niet regelmatig is, is mofverbinding niet toegestaan. De betrouwbaardere verbindingsmethode is smeltlassen bij de verbinding met een draagbare extruder.

Nu Uponor infra en de ondernemingen die zijn technologielicenties hebben verkregen (naar verluidt zijn er meer dan 10 in de wereld). Bijna 40 productielijnen) vormen een uitwisselings- en samenwerkingsgemeenschap, en sommige internationale ondernemingen ontwikkelen onafhankelijk vergelijkbare productieprocessen.

In de 40 jaar sinds zijn ontwikkeling heeft de dubbelwandige hollewandbuis zich in de felle concurrentie ontwikkeld en zijn unieke voordelen bewezen. De afgelopen jaren zijn er veel succesvolle cases geweest in de scheepsbouwkunde, zoals:

- In 2009 is de waterinlaat en -afvoer vanCverzoekGoude elektriciteitscentrale in Frankrijk namDN2,200mm SN4 210m afvoer DN2,400 840m

- In 2017 het koelsysteemDN/ID kaart2,700 mm 2,025m van NghiSopRpetrochemisch efinery-project in Vietnam

- In 2020, de aanleg van DN 3,000 mm 880 m HDPE dubbele duiker met 12 structurele wallboard-dozen werd gebruikt voor het diepste ondergrondse leidingnetwerk ter wereld

B.structurele muur pijp

B-type structurele wandbuis is een polyolefin structurele wandbuis gevormd door wikkeling en fusie geïnitieerd door krah company in Duitsland in de jaren tachtig. Het basisproces is om meerlagige hotmelt polyolefin tapes en profielen spiraalvormig op de voorverwarmde metalen kern te wikkelen om een ​​structurele muurpijp te vormen. Gewoonlijk wordt de binnenwand omwikkeld met meerdere lagen tape om een ​​stevige wandlaag te vormen om de vereiste sterkte te bereiken. Vervolgens wordt, volgens de vereisten voor de stijfheid van de pijpring, het hot-melt polyolefine ronde pijpmateriaal naar buiten gewikkeld om de buitenste wandlaag met ronde ribstructuur te vormen. De mof voor verbinding wordt gemaakt door fusie en machinale bewerking aan beide uiteinden van de buis (de mof is ingebed met elektrische verwarmingsdraad), die de mofverbinding van elektrische fusie kan realiseren.

Dit proces kan buizen met een grote diameter produceren met een breed scala aan specificaties en prestaties (interne druksterkte en externe drukstijfheid) met relatief economische apparatuur. Op dit moment zouden krah company en de ondernemingen die hun technologielicentie hebben verkregen een uitwisselings- en samenwerkingsgemeenschap hebben gevormd met meer dan 50 bedrijven over de hele wereld, en sommige internationale ondernemingen ontwikkelen onafhankelijk vergelijkbare productieprocessen.

De voordelen van structurele muurpijp type B zijn:

Een set apparatuur op basis van continue smeltextrusie en wikkelfusie is uitgerust met kernvaten en hulpfaciliteiten met verschillende diameters, die verschillende buizen kunnen vervaardigen met verschillende binnendiameters, verschillende binnenwanddiktes (verschillende interne drukweerstandssterkte) en verschillende buitenste cirkelvormige ribben structuren (verschillende externe drukweerstandsstijfheid). Daarom kan de druktransmissiepijpleiding met interne drukweerstandssterkte-eisen worden vervaardigd, en de afvoerleiding met geen of lage interne drukweerstandseisen en verschillende externe drukweerstandsstijfheidseisen kan ook worden vervaardigd. Het kan ook zeer dikke buisvormige onafgewerkte stukken produceren voor het snijden van pijpfittingen zoals flens. Het is gunstig voor productiebedrijven om met kleine investeringen in apparatuur te voldoen aan een breed scala aan marktvereisten;

Alle polyolefine kunststoffen met corrosieweerstand, slagvastheid, slijtvastheid, gemakkelijke fusie en licht soortelijk gewicht worden gebruikt. Het is vooral geschikt voor waterbouwkunde: het kan op het zeeoppervlak drijven, of het kan op de zeebodem zinken en onder water hangen door betongewicht toe te voegen of mortel in de holte van de structurele muur te gieten.

De mofverbinding van elektrofusie is handiger (vooral voor leidingen met een grote diameter die op de bodem van de sloot zijn gelegd). Stomplaslassen is ook mogelijk voor dikke binnenste massieve wanden.

Flexibel structureel ontwerp: gemakkelijk om grote diameter te bereiken. Momenteel bereikt de maximale diameter 4000 mm, wat het grootste deel is van plastic buizen van meer dan 2000 mm ter wereld; Het is gemakkelijk om buizen met een grote wanddikte te vervaardigen en er is eigenlijk geen beperking op de buiswand; Het is ook gemakkelijk om grote ringstijfheid te bereiken en kan worden gewikkeld en gelast in meerlaagse structurele wanden.

De nadelen van structurele muurpijp type B zijn:

Het kan alleen in secties worden geproduceerd, wat wordt beperkt door de lengte van de kerncilinder. Elke sectie is meestal 6 meter lang, dus de werklast van de verbinding is zwaar.

Krah, de grondlegger van structurele muurpijp van het type B, is enerzijds altijd bezig geweest met verkennen, ontwikkelen en herontwikkelen en anderzijds met aandacht voor marktontwikkeling en samenwerking. Na jaren van onderzoek en ontwikkeling wordt bijvoorbeeld glasvezelversterkt polyethyleenmateriaal gebruikt en is aangetoond dat het ontwikkelde korte glasvezelpolyethyleenmateriaal PE-GF de classificatie Mrs = 18Mpa (1,8 keer die van PE100) heeft, en is opgenomen in ASTM en DIN-normen.

Krah heeft veel gedaan in het ontwikkelen van de toepassing van scheepsbouwkunde. Enerzijds heeft hij technisch onderzoek gedaan en monografieën en uitwisselingen gepubliceerd. Aan de andere kant heeft hij voortdurend de gevallen van succesvolle toepassing van kunststofbuizen met grote diameter in de scheepsbouw in verschillende landen gepubliceerd en geïntroduceerd.Zoals:

- productiebedrijf van dn3000 3900m van het Lima-zeeafvoerproject in Peru in 2013; Stroomafnameovereenkomst Spanje en Krah-overeenkomst

- in 2014 werd het zeewater in de Verenigde Arabische Emiraten geloosd in 2000 mm 36 km en 3000 mm 22 km PP-B HM productiebedrijf:UPI-2015 Stockholm havenafvoer in Zweden: DN 3400, totale wanddikte 180 mm 135 m productiebedrijf Duitsland hengze Co., Ltd.

- Waterinlaatproject Argentinië 2018: 's werelds grootste kunststof buis met praktische diameter DN 3600 10 bar SD R17 wanddikte 220 mm. Productie ondernemingen: Cara Amerika Latijns-Amerika

https://www.fangliextru.com/products.html