Discussie over extrusieproductietechnologie met hoge snelheid van PE-RT vloerverwarmingsbuis

1.Samenvatting

Polyethyleen van verwarmde temperatuur weerstand, afgekort als PE-RT. Als nieuw type kunststof leiding heeft PE-RT leiding uitgegroeid tot de belangrijkste kracht in het bouwen van een warmwatersysteem en vloerverwarming met zijn uitstekende hydrostatische sterkte op lange termijn, temperatuurbestendigheid, verwerkingsflexibiliteit, lange levensduur, hotmelt en recycleerbaarheid, wat beter is dan traditionele PE pijp. Vooral het marktaandeel in vloerverwarmingsbuizen systeem stijgt gestaag. Om te voldoen aan de behoeften van de snelle groei van de markt, de onderneming past de methode toe om de efficiëntie van de arbeidsproductie te verbeteren, wat de productielijnsnelheid van extrusieapparatuur verhoogt om te verbeteren de opbrengst per tijdseenheid. De algemene productiesnelheid van snelle productie lijn is meer dan tweemaal die van gewone lijn (5-6 m/min). Speciaal voor grootschalige pijpproductiebedrijven, waardoor het aantal apparatuurmiddelen wordt verminderd dat de plant effectiever kan worden gebruikt en de arbeidskosten kunnen worden verlaagd. De vermindering van het aantal apparatuur kan ook het productieproces maken eenvoudig te bedienen, wat erg belangrijk is om de uniformiteit van de buis te waarborgen kwaliteit. Bovendien is het werkelijke stroomverbruik van een snelle productielijn is veel kleiner dan die van een gewone productielijn met hoge snelheid meer energiebesparing. De efficiëntie van enkele apparatuur wordt verdubbeld bevorderlijk voor pijpondernemingen om zich aan te passen aan de steeds veranderende eisen van de markt, voltooi klantorders in de kortste tijd, verminder de inventaris van afgewerkte producten en versnellen de omzet van fondsen. Dit document zal bespreken hoe de technische beheersing van het productieproces uit te voeren en te realiseren de snelle productie van PE-RT vloerverwarmingsbuizen, om zo de productie-efficiëntie en voldoen aan de groeiende marktvraag.

2.Procesbeheersing

processtroom: granulaire grondstoffen→drogen→extruder verwarming→speciale matrijs voor PE-RT buis→vacuüm maatvoering→koeling en instelling→pijp printen→hoge snelheid trekker→spaanloze snijmachine→spoeler→inspectie van uiterlijk en grootte→eenvoudige verpakking→druktest→verpakking na het passeren van de test→opslag

Tijdens extrusie met hoge snelheid zijn er duidelijke verschillen in verwerkingsparameters vanwege de verschillen van rauw materialen. Daarom is het ook strikt controleren van de kwaliteit van grondstoffen een belangrijke garantie om de kwaliteit en levensduur van PE-RT buizen te waarborgen met hoge snelheid geproduceerd.

De verwerkingstemperatuur van PE-RT raw materiaal is tussen 180-210℃, en de uitvoer is het hoogst. Tijdens extrusie met hoge snelheid, als de temperatuur is laag, de plastificatie is niet goed, het uiterlijk van de buis is niet glad, er is geen helderheid of smeltbreuk; wanneer de temperatuur is te hoog, de exportblanco is te zacht en er verschijnen gemakkelijk kleine markeringen op het buisoppervlak. Daarom wordt het fluctuatiebereik van de temperatuur gecontroleerd om ongeveer 5℃. Wanneer het verschil te groot is, de dikte en prestaties van de pijp zal veranderen.

3. PE-RT pijp extrusie apparatuur

Omdat de vloerverwarmingsbuis een spiraal is, a bundel van 200-300 m, en de afwijking van de middelste pijp is niet gemakkelijk te vinden, er zullen potentiële kwaliteitsrisico's zijn. De productie van PE-RT-buizen vereist "Kopieer" de goede prestaties van grondstoffen naar de pijp, en hoop dat realiseer ononderbroken en snelle uitdrijving, om producten van uitstekende kwaliteit te produceren en betere economische voordelen. Het moet geavanceerde apparatuur en hoog vereisen nauwkeurigheid van controle-instrumenten. Daarom is het hostontwerp erg belangrijk, anders zijn de output en kwaliteit moeilijk om aan de eisen te voldoen. De productielijnhost gebruikt meestal Φ 63 schroef, de uitvoer kan 300 kg / u bereiken, en de stabiele productiesnelheid kan meer dan 15-25 m / min bereiken. Bovenstaande design streeft ernaar alle processen perfect te combineren vanuit het perspectief van technologie en economie, om de beste prestaties en kosten te bereiken prestatie. Vanwege de hoge viscositeit van PE-RT-smelt, neemt de extruder hoog aan koppeloutput, geïmporteerd druklager en het tandwiel is gemaakt van een speciale legering en speciale warmtebehandeling, die geluid en warmteverlies vermindert; de extrusie de verrichting keurt geavanceerd controlesysteem goed om stabiel, veilig te verzekeren en high-speed extrusie van PE-RT.

In het proces van PE-RT pijpverwerking, als de controle is slecht tijdens het smelten van grondstoffen, het vormen van blanco pijpen, koeling dimensionering, enz., zullen de mechanische eigenschappen van de buis worden verminderd tot de afbraak van grondstoffen, de oriëntatie van moleculaire ketens of de kristallisatie tijdens het afkoelen. De plastificatie van grondstoffen en de het koelen van de blanco buis is de sleutel om de extrusiekwaliteit te beheersen. Voor extrusieapparatuur, moet aan de volgende punten worden voldaan:

(1) Er moet een lage smelttemperatuur worden toegepast om de afbraak van grondstoffen tijdens het smeltproces te minimaliseren en plastificeren.

(2) De smelting is uitstekend en uniform eigenschappen, en de moleculaire keten van het polymeer is niet georiënteerd langs de lengterichting in het vormproces van de buisvorm.

(3) Bereik uniforme koeling en verminder de interne spanning van de buis.

4.Het schroefvat is ontworpen

Volgens de kenmerken van PE-RT pijpgrondstoffen, en de verhouding van de lengtediameter van de schroef is relatief groot, dat meestal is ontworpen als 36:1. De tweetraps mengschroef is aangenomen in de schroefstructuur, en er is een mengelement in het midden en kop van de schroef om overmatig afschuiven van het materiaal te voorkomen; het vat van de voedingssectie neemt een onafhankelijke busstructuur aan, het koelmedium wordt gekoeld en het binnenoppervlak is axiaal voorzien van sleuven. Deze structurele ontwerpen helpen om de transportefficiëntie van het invoergedeelte te verbeteren; de schroef vat is gemaakt van hoogwaardige legering en het oppervlak is speciaal behandeld. De de vatschroef zal hoge nauwkeurigheid verzekeren. Als de nauwkeurigheid slecht is, volgens het tijd-temperatuur-equivalentieprincipe, als er residuadhesie in zit op oneffen plaatsen zal de temperatuur na lange tijd sterk stijgen, afbraak- of ontledingsproducten verschijnen na een lange aaneengesloten periode productietijd, en er zullen intermitterende kleine zwarte vlekken op de pijp zijn oppervlakte, die de productkwaliteit beïnvloeden.

5. Ontwerp van PE-RT speciale matrijs

Gewone extrusie matrijs ondersteuning doorn matrijs is het moeilijk om de productie van PE-RT-buizen te garanderen vanwege het fusiedefect van materiaalstroom. Momenteel worden spiraalvormige matrijzen meestal gebruikt in binnen- en buitenland, en de trekuitzettingsverhouding ligt tussen 1,3-1,6. De gladheid van de matrijs en doorn heeft direct invloed op het uiterlijk van de pijp. Bijvoorbeeld vanwege de onstabiele output en kwaliteit, de pijp is gevoelig voor krassen en valse barsten en smeltaccumulatie veroorzaakt door gieten met waterkoeling. Na langdurig gebruik van hoge temperatuur en druk, zal de pijp explosiepunten veroorzaken van de merken en beïnvloeden de levensduur van het product. In de praktijk is een dobbelsteen geschikt voor PE-RT-extrusie is ontworpen, wat PE-RT speciale matrijs wordt genoemd. Wanneer de materiaalstroom van de extruder komt de matrijskop binnen, deze wordt eerst verdeeld in meerdere strengen door de quincunx gespleten shuttle, en vervolgens geconvergeerd om te vormen een ringvormige buisvormige materiaalstroom door de spiraalvormige gespleten vloeistof. Na convergerend door het ringvormige filterapparaat, wordt het materiaal geleidelijk gecomprimeerd, en komt uiteindelijk in het vormkanaal dat bestaat uit doorn en matrijs om pijp lege uitdrijving te vormen. De materiaalstroom wordt verdeeld en geconvergeerd voor vaak laat de praktijk van hoge homogenisatie en weekmaking dat zien de matrijs kan PE-RT "lage temperatuur en lage druk" realiseren extrusie bepleit door buitenlandse geavanceerde productielijnen, die ervoor zorgt dat het materiaal zal niet verslechteren als gevolg van overmatige afschuiving en is geschikter voor snelle productie.

6.  Hoog efficiëntie dimensionering koelsysteem

PE-RT pijpproductielijn is eigenlijk de hetzelfde als de algemene productielijn voor polyolefine buizen, en het belangrijkste verschil is dat de structuur van het koelmaatdeel anders is.

Door de hoge viscositeit van PE-RT smelt, in om ervoor te zorgen dat de pijp blank soepel in de maathuls komt, een voorkoeling ring wordt over het algemeen toegevoegd voor de maathuls. Daarnaast door de high enthalpie van PE-RT, om de koelsnelheid, de gecombineerde koeling, te versnellen en vorminrichting van hulstype en schijftype kan worden gebruikt. De structuur, bewerkingsnauwkeurigheid en koelmodus van maathuls zijn zeer noodzakelijk voor de kwaliteit van PE-RT leiding. De maathuls van de schijfwaterring (het koelwater circuleert de maatwaterkoker en het koelwater komt niet in contact met de buis) kan in korte tijd dunwandige (koudwater)leidingen produceren. Echter door de hoge temperatuur en hoge viscositeit wanneer de materialen de maatkoker binnengaan, de traditionele maatvoeringshuls voor waterfilms zal geleidelijk ruw worden of zelfs breken verschijning van de pijp in productie op lange termijn. Daarom is de productie van PE-RT-buis, de maathuls van de watergordijnschijf wordt gebruikt om de buis voordat u de maathuls invoert. Daarnaast voorkomt het ook de materiaal aan de inlaat van de maathuls blijft kleven en verstopping veroorzaakt. De enthalpiewaarde van PE-RT materiaal is groot, zeker bij het maken van buizen bij hoge snelheid. Om aan de snellere extrusiesnelheid te voldoen, is het noodzakelijk om configureer een grotere koellengte. Over het algemeen de totale koellengte van de productielijn is meer dan 23 meter, inclusief een vacuümmeting machine en twee koelwatertanks. Het doel van koellengte configuratie is om te voldoen aan de koelcapaciteit die vereist is bij het produceren van 20x2.0mm pijp met een lineaire snelheid van meer dan 15 m / min.

7. Conclusie

Om de output en kwaliteit te waarborgen van PE-RT-buisproductie met hoge snelheid, moeten we meer geavanceerde en goedkeuren uiterst nauwkeurige apparatuur en mallen, neem een ​​redelijkere en toepasselijke maatvoering aan methodes en goede procescontrole, en keur strikte kwaliteitscontrolemiddelen goed en hoogwaardige grondstoffen om op hoge snelheid hoogwaardige producten te produceren. Door door de arbeidsproductiviteit te verbeteren, kunnen we een lagere productie en verwerking verkrijgen kosten en hogere output, maken de prijs redelijker en voldoen aan de uitbreiding vraag van de markt.