Discussie over hogesnelheidsextrusieproductietechnologie van PE-RT vloerverwarmingsbuizen

1.     Samenvatting

Polyethyleen met verwarmde temperatuur weerstand, afgekort als PE-RT. Als nieuw type kunststofbuis heeft PE-RT-buis word de belangrijkste kracht in het bouwen van warmwatersysteem en vloerverwarmingssysteem met zijn uitstekende hydrostatische sterkte op lange termijn, temperatuurbestendigheid, verwerkingsflexibiliteit, lange levensduur, hotmelt en recycleerbaarheid, wat beter is dan traditionele PE-buis. Vooral het marktaandeel in vloerverwarmingsbuizen systeem groeit gestaag. Om tegemoet te komen aan de behoeften van de snelle groei van de markt, de onderneming past de methode toe om de efficiëntie van de arbeidsproductie te verbeteren, waardoor de productielijnsnelheid van extrusieapparatuur wordt verhoogd om te verbeteren de opbrengst per tijdseenheid. De algemene productiesnelheid van hogesnelheidsproductie lijn is meer dan tweemaal zo groot als een gewone lijn (5-6 m / min). Speciaal voor grootschalige pijpproductiebedrijven, waardoor het aantal uitrustingsmiddelen wordt verminderd dat de installatie effectiever kan worden gebruikt en de arbeidskosten kunnen worden verlaagd. De vermindering van het aantal apparatuur kan ook het productieproces verbeteren gemakkelijk te controleren, wat erg belangrijk is om de uniformiteit van de buis te garanderen kwaliteit. Bovendien is het werkelijke energieverbruik van de hogesnelheidsproductielijn is veel kleiner dan die van een gewone productielijn op hoge snelheid meer energiebesparend. De efficiëntie van afzonderlijke apparatuur wordt verdubbeld bevorderlijk voor pijpbedrijven om zich aan te passen aan de steeds veranderende eisen van de markt, voltooi bestellingen van klanten in de kortst mogelijke tijd, verminder de voorraad van eindproducten en versnel de omzet van fondsen. Dit artikel zal bespreken hoe je de technische controle van het productieproces uitvoert en realiseert de snelle productie van PE-RT vloerverwarmingsbuizen, om de productie-efficiëntie en voldoen aan de groeiende marktvraag.

2.     Procesbeheersing

processtroom: korrelige grondstoffen→vacuüm dimensionering→extruder verwarming→speciale matrijs voor PE-RT-buis→vacuüm dimensionering→koeling en instelling→pijp afdrukken→hoge snelheid trekker→chiploze snijmachine→spoelmachine→inspectie qua uiterlijk en formaat→eenvoudige verpakking→druk test→verpakking na het passeren van de test→opslag

Tijdens extrusie op hoge snelheid zijn er duidelijke verschillen in verwerkingsparameters als gevolg van de verschillen in onbewerkt materiaal materialen. Daarom is het ook strikt controleren van de kwaliteit van grondstoffen een belangrijke garantie om de kwaliteit en levensduur van PE-RT buizen te garanderen met hoge snelheid geproduceerd.

De verwerkingstemperatuur van PE-RT raw materiaal ligt tussen 180-210℃, en de output is het hoogst. Tijdens extrusie op hoge snelheid, als de de temperatuur is laag, de weekmaker is niet goed, het uiterlijk van de buis is niet glad, er is geen helderheid of smeltbreuk; als de temperatuur is te hoog, de exportblanco is te zacht en er verschijnen gemakkelijk kleine markeringen het leidingoppervlak. Daarom wordt het fluctuatiebereik van de temperatuur gecontroleerd omstreeks 5℃. Wanneer het verschil te groot is, worden de dikte en prestaties van de pijp zal veranderen.

3. PE-RT apparatuur voor pijpextrusie

Omdat de vloerverwarmingsbuis een spoel is, a bundel van 200-300 m, en de afwijking van de middenpijp is niet gemakkelijk te vinden, er zullen potentiële kwaliteitsrisico's zijn. Voor de productie van PE-RT-buizen is dat nodig "kopieer" de goede prestaties van grondstoffen naar de pijp, en hoop dat ook te doen realiseer continue en snelle extrusie, om zo producten van hoge kwaliteit te produceren en betere economische voordelen. Het moet geavanceerde apparatuur en hoog vereisen nauwkeurigheid van controle-instrumenten. Daarom is het hostontwerp erg belangrijk, anders zijn de output en kwaliteit moeilijk om aan de eisen te voldoen. De de productielijnhost gebruikt meestal een Φ 63-schroef, de output kan 300 kg / uur bereiken, en de stabiele productiesnelheid kan meer dan 15-25 m / min bereiken. Het bovenstaande design streeft ernaar om alle processen perfect te combineren vanuit het perspectief van technologie en economie, om de beste prestaties en kosten te bereiken prestatie. Vanwege de hoge viscositeit van PE-RT-smelt, neemt de extruder een hoge viscositeit aan koppeloutput, geïmporteerd druklager en het tandwiel is gemaakt van een speciale legering en speciale warmtebehandeling, die geluid en warmteverlies vermindert; de extrusie De bediening maakt gebruik van een geavanceerd controlesysteem om de stabiele, veilige en veilige omgeving te garanderen hogesnelheidsextrusie van PE-RT.

Tijdens het PE-RT-buisverwerkingsproces, als de controle is slecht tijdens het smelten van grondstoffen, het vormen van pijpstukken, koeldimensies, enz., zullen de mechanische eigenschappen van de buis hierdoor verminderen tot de afbraak van grondstoffen, de oriëntatie van moleculaire ketens of de kristallisatie tijdens het afkoelen. De plasticisering van grondstoffen en de Het koelen van de maatvoering van de blanco buis is de sleutel tot het controleren van de extrusiekwaliteit. Voor extrusieapparatuur moet aan de volgende punten worden voldaan:

(1) Er moet een lage smelttemperatuur worden toegepast om de ontleding van grondstoffen tijdens het smeltproces te minimaliseren en plasticisering.

(2) De smelt is uitstekend en uniform eigenschappen, en de moleculaire keten van het polymeer is niet georiënteerd langs de lengterichting in het vormingsproces van de buisplano.

(3) Bereik uniforme koeling en verminder de interne spanning van de buis.

4.     De schroefcilinder is ontworpen

Volgens de kenmerken van PE-RT pijp grondstoffen, en de lengtediameterverhouding van de schroef is relatief groot, die meestal is ontworpen als 36:1. De tweetraps mengschroef is aangenomen in de schroefstructuur, en er is een mengelement in het midden en kop van de schroef om overmatig afschuiven van het materiaal te voorkomen; het vat van de voedingssectie neemt een onafhankelijke busstructuur aan, het koelmedium wordt gekoeld en het binnenoppervlak is axiaal van sleuven voorzien. Deze structurele ontwerpen helpen de transportefficiëntie van de invoersectie te verbeteren; de schroef loop is gemaakt van hoogwaardige legering en het oppervlak is speciaal behandeld. De vatschroef zorgt voor een hoge nauwkeurigheid. Als de nauwkeurigheid slecht is, volgens het tijd-temperatuur-equivalentieprincipe, als er sprake is van residuadhesie op oneffen plaatsen zal de temperatuur na lange tijd sterk oplopen, afbraak- of ontledingsproducten zullen na een lange aaneenschakeling verschijnen productietijd en er zullen af en toe kleine zwarte vlekken op de pijp verschijnen oppervlak, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

5. Ontwerp van PE-RT speciale matrijs

Gewone extrusiematrijs ondersteunt doornmatrijs Het is moeilijk om de productie van PE-RT-buizen te garanderen vanwege het smeltdefect van de materiaalstroom. Momenteel worden spiraalmatrijzen meestal in binnen- en buitenland gebruikt, en de trekuitzettingsverhouding ligt tussen 1,3 en 1,6. De gladheid van de matrijs en doorn heeft rechtstreeks invloed op het uiterlijk van de pijp. Bijvoorbeeld vanwege Door de onstabiele output en kwaliteit is de pijp gevoelig voor krassen en valse barsten en smeltaccumulatie veroorzaakt door gieten met waterkoeling. Na langdurig gebruik van Bij hoge temperaturen en druk zal de leiding explosiepunten veroorzaken markeringen en beïnvloeden de levensduur van het product. In de praktijk is een matrijs geschikt voor PE-RT-extrusie is ontworpen, die PE-RT speciale matrijs wordt genoemd. Wanneer de materiaalstroom uit de extruder komt de matrijskop binnen, deze wordt eerst verdeeld in meerdere strengen door de quincunx gespleten shuttle, en vervolgens geconvergeerd om te vormen een ringvormige buisvormige materiaalstroom door de spiraalvormige gespleten vloeistof. Na convergerend door het ringvormige filterapparaat, het materiaal geleidelijk samengedrukt en uiteindelijk het vormingskanaal binnengegaan dat bestaat uit doorn en matrijs om pijpblanco extrusie te vormen. De materiaalstroom wordt verdeeld en geconvergeerd Vaak blijkt dat uit de praktijk van hoge homogenisering en plastificering de matrijs kan PE-RT "lage temperatuur en lage druk" realiseren extrusie bepleit door buitenlandse geavanceerde productielijnen, die daarvoor zorgt het materiaal zal niet degraderen als gevolg van overmatige afschuiving en is daar beter geschikt voor productie op hoge snelheid.

6.  Hoog efficiëntie dimensionering koelsysteem

PE-RT-buisproductielijn is in feite de hetzelfde als de algemene productielijn voor polyolefinebuizen, en het belangrijkste verschil is dat de structuur van het koelmaatdeel anders is.

Door de hoge viscositeit van PE-RT smelt, in Om ervoor te zorgen dat de blanco pijp soepel in de maathuls terechtkomt, wordt er voorgekoeld ring wordt over het algemeen toegevoegd vóór de maatvoering. Bovendien vanwege de hoge enthalpie van PE-RT, om de koelsnelheid te versnellen, de gecombineerde koeling en vorminrichtingen van het hulstype en het schijftype kunnen worden gebruikt. De structuur, bewerkingsnauwkeurigheid en koelmodus van de maatvoering zijn zeer noodzakelijk voor de kwaliteit van PE-RT-buis. De maatvoering van de schijfwaterring (het koelwater circuleert de maatwaterhuls en het koelwater komt niet in contact met de buis). in korte tijd dunwandige (koudwater)leidingen produceren. Echter, vanwege de hoge temperatuur en hoge viscositeit wanneer de materialen de maatvoering binnendringen, de traditionele waterfilm-maatvoering zal geleidelijk ruw worden of zelfs breken uiterlijk van de pijp bij productie op lange termijn. Daarom is de productie van PE-RT-buis, de maathuls voor de watergordijnschijf wordt gebruikt om de watergordijnschijf voor te koelen pijp voordat u de maathuls binnengaat. Bovendien voorkomt het ook de materiaal blijft niet aan de inlaat van de maathuls plakken en verstopping veroorzaken. De enthalpiewaarde van PE-RT-materiaal is groot, vooral bij het maken van buizen hoge snelheid. Om aan de hogere extrusiesnelheid te voldoen, is het noodzakelijk om dit te doen configureer een langere koellengte. Over het algemeen de totale koellengte van de productielijn is ruim 23 meter, inclusief één vacuümdimensionering machine en twee koelwatertanks. Het doel van koellengte configuratie is om te voldoen aan de koelcapaciteit die nodig is bij de productie van 20x2,0 mm pijp met een lineaire snelheid van meer dan 15 m / min.

7. Conclusie

Om de output en kwaliteit te waarborgen van de hogesnelheidsproductie van PE-RT-buizen, moeten we geavanceerdere en hoge precisie-apparatuur en matrijzen, gebruik een meer redelijke en toepasbare maatvoering methoden en goede procescontrole, en strikte kwaliteitscontrolemiddelen aannemen en hoogwaardige grondstoffen om met hoge snelheid hoogwaardige producten te produceren. Door Door de arbeidsproductiviteit te verbeteren, kunnen we een lagere productie en verwerking realiseren kosten en een hogere productie, maken de prijs redelijker en voldoen aan de uitbreiding vraag van de markt.