Fouten die gemakkelijk optreden in de productielijn en oplossingen

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van extrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en apparatuur voor nieuwe materialen. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen, hebben we PVC-buisextrusielijn, PP-R-buisextrusielijn, PE-watervoorziening / gasleidingextrusielijn ontwikkeld, die werd aanbevolen door de Chinese Ministerie van Bouw gaat geïmporteerde producten vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Hier hebben we enkele storingen in de pijpproductielijn voorbereid met de volgende oplossingen ter referentie:

1.Het buitenoppervlak van kunststofbuizen is ruw

Pas de procestemperatuur aan:

· Rverlaag de koelwatertemperatuur en de juiste koelwatertemperatuur pijp is 20 ~ 25℃;

· Controleer de vaarweg op verstopping of onvoldoende waterdruk;

· Controleer of de loop, kop en andere verwarmingsringen beschadigd zijn;

· Pas de inlaatstroom van de maatvoering aan;

· Raadpleeg de grondstofleverancier en de grondstofparameters van deze partij;

· Controleer de kerntemperatuur van de mal. Als deze hoger is dan de temperatuur van de matrijssectie, verlaag dan de kerntemperatuur;

· Maak de mal schoon;

2.GEr verschijnen roefmarkeringen op het buitenoppervlak van kunststofbuizen

· Pas de uitlaatdruk van de maathuls aan en de wateropbrengst moet in evenwicht zijn;

· Pas de mondstukhoek aan in de vacuüminstellingtankom de pijp gelijkmatig te laten afkoelen;

· Controleer of er diversen, bramen enz. aanwezig zijn in de matrijs, maathuls, snijmachine en dergelijkeapparaten;

3.Groefmarkeringen op het binnenoppervlak

· Rekeningals de binnenband is gevuld met water. Als deze met water is gevuld, knijpt u in het buisembryo van de stijve uitlaatmatrijs om de binnenholte af te sluiten;

· Verlaag de interne temperatuur van de matrijs;

· Reinig en polijst de mal;

4.SHakring in de pijpleiding

· Pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat uniform te maken;

· Pas de vacuümgraad van de tweede kamer zo aan dat de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger is dan die van de voorste kamer;

·Controleer of de vacuümafdichtingspakking te strak zit;

· Controleer of de tractor schudt;

· Controleer of de afvoer van de hoofdmachine uniform is;

5.Geen vacuüm

· Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp geblokkeerd is. Als het verstopt is, bagger het dan met een naald;

· Controleer of de vacuümpomp normaal werkt;

·Controleer of er luchtlekkage is in de vacuümleiding;

· Controleer of het kleine gaatje in het midden van de kernmatrijscompressieschroef verstopt is. Als het verstopt is, bagger het dan met fijn ijzerdraad;

6.Buiten tolerantie van de buitencirkelmaat van de buis

· De grootte van de buitenste cirkel kan worden gewijzigd door de vacuümgraad aan te passen;

·Door de tractiesnelheid aan te passen, kan de grootte van de buitenste cirkel veranderen;

· Corrigeer de binnenste gatgrootte van de maatvoering;

7.Prondheid buiten tolerantie

· Pas de mondstukhoek van de vacuüminstelmachine aan en spuittankom de pijp gelijkmatig te laten afkoelen;

· Controleer de vacuüminstelmachine, de hoogte van het waterniveau in de spraytank en de druk van de watermanometer om het spuitvolume groot en krachtig te maken;

· Controleer de watertemperatuur van de vacuüminstelmachine en de spuittank. Als het > 35 is℃, het is noodzakelijk om een ​​gekoeldwatersysteem te configureren of een sproeikoeltank toe te voegen;

· Controleer de waterweg en maak het filter schoon;

· Pas het proces aan;

· Controleer en corrigeer de ronding van het binnenste gat van de maathuls;

· Pas de kleminrichting van de buisgeleider aan om de ovaliteit van de buis te corrigeren;

8.Ongelijkmatige buiswanddikte

· Pas de wanddikte op de matrijs aan;

· Pas de mondstukhoek van de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen;

· Pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat uniform te maken;

· Demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;

9.De weekmakertemperatuur is te hoog

· Pas het proces aan;

· Pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm

10.Onnauwkeurige snijlengte

·Controleer of het lengtewiel is samengedrukt;

·Controleer of het lengtewiel draait en draai de bevestigingsbouten van het lengtewielframe vast; Controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is;

· Controleer of de roterende encoder beschadigd is;

· Of de bedrading van de roterende encoder is gedesoldeerd (of de luchtvaartstekkerbasis goed contact maakt);

· Elke afzonderlijke machinebehuizing (PE-terminal) moet op betrouwbare wijze worden geaard door de aarddraad aan te sluiten op één hoofdaardingspunt, en het aardingspunt moet een aardingspaal hebben die voldoet aan de elektrische aardingsvereisten. Het is niet toegestaan ​​om de enkele machinebehuizing (PE-terminal) in serie aan te sluiten, anders worden er interferentiepulsen geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;

11. Co-extrusie-identificatiestrip

1)Verspreiding van co-extrusie-identificatiestrip: over het algemeen wordt dit veroorzaakt door onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt. Er moeten PE en andere speciale materialen worden gebruikt en de temperatuur van het extrusiegedeelte kan indien nodig worden verlaagd;

2)Co-extrusie-identificatiestrip kan niet worden uitgeknepen: als er 2 uur na het opstarten geen co-extrusie-identificatiestrip aanwezig is, wordt dit meestal veroorzaakt door de achterwaartse schroef van de co-extruder; Verwijder de schroef en draai de schroef weer vast;

3)De co-extrusie-identificatiestrip is te dun of te breed: dit wordt meestal veroorzaakt door de discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extrusiemachine en de treksnelheid van de buis. Pas de frequentieomvormer van de co-extrusiemachine aan of wijzig de tractiesnelheid om de twee snelheden op elkaar af te stemmen; De tweede reden is dat de koelwatermantel in het stansgedeelte van de co-extrusiemachine niet is verbonden met koelwater;

4)De identificatiestrip van de co-extrusiemachine ontbreekt soms: vanwege de ongelijkmatige co-extrusie en blindering bij de blinderingspoort van de coextrusiemachine moet in het algemeen de watertoevoer van de koelwatermantel bij de blinderingspoort worden gecontroleerd en moet de juiste co-extrusiedeeltjesgrootte worden gecontroleerd. moet worden geselecteerd (de deeltjesgrootte is doorgaans vereist). < Φ3 × 3 mm).

Als u meer informatie nodig heeft, heet Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. u van harte welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.

https://www.fangliextru.com/products.html