Verdere analyse van defecten in extrusieproducten

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd. is een Fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van kunststof pijpextrusieapparatuur, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialen apparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de gebruikers eisen. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen die we hebben ontwikkelde PVC-buisextrusielijn, PP-R-buisextrusielijn, PE-watervoorziening / extrusielijn voor gasleidingen, aanbevolen door het Chinese ministerie van Constructie ter vervanging van geïmporteerde producten. Wij hebben de titel behaald van "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang".

Er treden defecten op in geëxtrudeerde producten voornamelijk als gevolg van wrijving en niet-homogene materiaalstroom. Verder, temperatuurvariaties over de knuppel tijdens hete extrusie kunnen ook leiden tot inhomogene vervorming. Bij extrusie zijn drie soorten defecten prominent aanwezig. Dit zijn: extrusiedefecten, oppervlaktescheuren en interne scheuren.

Extrusiedefect is in principe te wijten aan inhomogene vervorming. Materiaal in het midden van de knuppel komt over minste weerstand vergeleken met het materiaal nabij de matrijswand. Met als gevolg: snel stroming vindt plaats in het midden. Nadat een derde van de knuppel is geëxtrudeerd, wordt het materiaal gevormd vanuit de periferie wordt meegevoerd naar het centrum en stroomt snel. Oxiden aanwezig in perifere lagen worden ook meegevoerd. Oxiden vormen interne stringers vlakbij het centrum. Dit defect staat bekend als pijp- of staartpijp- of extrusiedefect. Het afkoelen van de buitenste materiaallagen in de wand leidt ook tot inhomogeen vervorming. De buitenste materiaallagen koelen snel af en zijn daardoor bestand tegen stroming is hoger. Door de wrijving en temperatuurvariatie tussen het centrum te verminderen en periferie kan dit defect worden verminderd. Gebruik een dummyblok kleiner in diameter dan de knuppel kan een dunne metaalfilm vormen en de knuppel beschermen tegen oxidatie.

Tegen het einde van het proces, snelle stroom van materiaal in het midden zal resulteren in pijpvorming.

Oppervlaktescheuren:

Te hoge extrusiesnelheid, te grote a wrijving Een te hoge temperatuur kan leiden tot de vorming van oppervlaktescheuren. Sparrenscheuren zijn dwarsscheuren die vaak voorkomen in aluminium of magnesium vanwege hete kortademigheid. Aan de buitenkant kunnen longitudinale trekspanningen worden geïnduceerd laag, waardoor scheuren ontstaan. Bij lagere temperaturen kan het stick-slip fenomeen optreden kunnen scheuren veroorzaken, vooral bij hydrostatische extrusie, waar de druk zeer hoog is. Door de dikke stroperige oliefilm kan er vastkleven optreden.

Interne scheuren:

Secundaire trekspanning in het midden kan dat wel zijn middenscheuren veroorzaken, ook wel chevron-scheur of middenuitbarsting genoemd. Dergelijke gebreken zijn bekend te voorkomen onder omstandigheden met lage wrijving en een lage extrusieverhouding.

Bovendien matrijshoek en contactlengte spelen een belangrijke rol bij centrumuitbarsting. Hoe groter de matrijshoek, hoe inhomogeen vervorming, waardoor chevronscheuren ontstaan. De verhouding van de hoogte van de vervorming zone tot lengte van de vervormingszone, h/L is een zeer belangrijke parametercontrole dit gebrek. Grote h/L-waarden veroorzaken secundaire trekspanningen in het midden, omdat het materiaal in het midden heeft het plastische stadium nog niet bereikt – vanwege het niet-homogene materiaal vervorming. Als gevolg hiervan treedt er een centrumuitbarsting op. Grote matrijshoek veroorzaakt groter u/L.

Figuur 1: Extrusiedefecten

De temperatuur van de extrusie speelt een zeer belangrijke rol rol op de stevigheid van de extrusies. Bij de selectie spelen meerdere factoren een rol van de werktemperatuur. Reksnelheid, verwerkingstemperatuur en vervorming kracht zijn onderling verbonden factoren die de kwaliteit van geëxtrudeerde onderdelen beïnvloeden. Het volgende grafiek illustreert dit.

Afb. 2: Temperatuur- en reksnelheidseffecten op vervorming van materiaal tijdens extrusie

Wanneer de werktemperaturen hoger zijn, de overeenkomstige werkdrukken zijn lager. De grenstemperatuur wordt bepaald door hete kortademigheid. Op dezelfde manier worden de reksnelheden beperkt door adiabatische omstandigheden en behoud van meer warmte in de knuppel. Overmatige reksnelheden bij een bepaalde temperatuur beperkt de mate van vervorming als gevolg van de mogelijkheid van scheurvorming. Of als er sprake is van overmatige reksnelheden bij het proces, de werktemperatuur moet worden verminderd om hittetekort te voorkomen. Hogere vervormingstemperaturen de druk verminderen die nodig is voor een bepaalde vervorming of voor een bepaalde druk, grotere vervormingen kunnen worden bereikt.

If you need more information, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. welcomes you to contact for a detailed inquiry, we will provide you with professional technical guidance or equipment procurement suggestions.

https://www.fangliextru.com/products.html