Productie van HDPE-wikkelpijpen met grote diameter

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van extrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en apparatuur voor nieuwe materialen. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen, hebben we PVC-buisextrusielijn, PP-R-buisextrusielijn, PE-watervoorziening / gasleidingextrusielijn ontwikkeld, die werd aanbevolen door de Chinese Ministerie van Bouw gaat geïmporteerde producten vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Het productieproces van HDPE-wikkelpijpen met grote diameter is uniek en nieuw en kan aan de productiebehoeften van verschillende producten voldoen. Het maakt gebruik van een uniek warmwikkellasproces en kan producten met verschillende binnendiameters en verschillende structurele vormen op dezelfde productielijn produceren door de vervanging van mallen en productiecontroleprocedures in een paar minuten..

De productielijn voor kronkelende buizen neemtPE63 of PE80 HDPE als basismateriaal en gebruikt de methode van dubbele machine gecombineerde invoer en roterende wikkeling. Het productieproces is voortreffelijk. Dezelfde set apparatuur kan worden gebruikt voor het produceren van Φ 200 ~ Φ 3 500 mm wikkelpijpen, zolang de diameter van de wikkelvormapparatuurwordt aangepast. De productielijn van wikkelpijpen bestaat hoofdzakelijk uit speciaal gevormde pijpextruders, fusie-extruders, wikkelvormmachines, snijmachines en aanverwante hulpmachines, waarvan de meest kritische uitrusting de wikkelvormmachine is. Volgens de lasmethode kan de wikkelpijp in twee categorieën worden verdeeld: de ene is om de zijkant van het profiel direct te verwarmen om het te smelten, en vervolgens te versmelten met het profiel dat in de wikkeling is verbonden; De andere is om het gesmolten PE-materiaal in de zijnaad van het profiel te extruderen zonder het profiel direct te verwarmen, en de profielen aan beide zijden te versmelten met het gesmolten PE. Het productieproces is als volgt:

Het materiaals zijngemengd – de speciaal gevormde buis wordt geëxtrudeerd – gaat door de speciaal gevormde matrijs naar het vacuümtank- vervolgens naar de koelwatertank voor koeling - wikkelen en vormen - gaat door de platmaakrol voor nivellering - koeling - snij- en materiaalopslagtafel met vaste lengte.

Neem als voorbeeld het vormproces van het tweede type buis en extrudeer bij het vormen van de wikkelbuis eerst het continue HDPE-speciaal gevormde basismateriaal door de speciaal gevormde matrijs en wikkel het op de vorm.apparatuuronder een bepaalde wikkelhoek na het dimensioneren en voorlopig afkoelen. Tegelijkertijd extrudeert de smeltextruder die zich in de buurt van de vormtafel bevindt, de continue gesmolten PE-strook. Het gebruiksmodel wordt direct overlapt tussen twee aangrenzende cirkels van speciaal gevormde basismaterialen en volledig daarmee versmolten onder de werking van een afvlakkingsrol. Na afkoeling kan de wikkelbuis worden verkregen. Als u de diameter van de wikkelbuis moet aanpassen, hoeft u alleen de diameter van de speciaal gevormde buis en de diameter van de wikkelvormmachine aan te passen. Over het algemeen heeft de productiemodus van gewikkelde buizen de volgende kenmerken:

(1) De buis met dezelfde specificatie kan een verschillende ringstijfheid hebben. De vereiste ringstijfheid kan worden verkregen door de geometrie en maat van de speciaal gevormde buis te veranderen en de smeltbreedte aan te passen. Als de maat en specificatie moeten worden gewijzigd, hoeven alleen de diameter van de vormtafel en de maat van de gevormde buis te worden aangepast;

(2)De productieapparatuur van wikkelpijpen is eenvoudig, de investering in apparatuur is minder en de productielijn werkt stabiel. De wikkelpijp kan op de bouwplaats worden geproduceerd en de apparatuur kan continu pijpen van elke lengte produceren zonder verbindingen;

(3)De controle van de lastemperatuur is erg belangrijk. Als het eenmaal niet goed onder controle is, is het gemakkelijk om de axiale sterkte van de buis te beïnvloeden;

(4)Het unieke productieproces bepaalt dat de productiesnelheid langzaam is, over het algemeen 0,5 ~ 1,0 m / min, wat lager is dan die van eenvoudige muurpijpen.

Als u meer informatie nodig heeft, heet Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. u van harte welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.

https://www.fangliextru.com/structured-wall-pipe-extrusie-apparatuur