De fabrikant vertelt over de redenen voor de schade aan de schroef en loop van de plastic extruder na langdurig gebruik

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van extrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en apparatuur voor nieuwe materialen. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen, hebben we PVC-buisextrusielijn, PP-R-buisextrusielijn, PE-watervoorziening / gasleidingextrusielijn ontwikkeld, die werd aanbevolen door de Chinese Ministerie van Bouw gaat geïmporteerde producten vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Plastic extruder is een soort mechanische apparatuur die lange tijd kan worden gebruikt om continu plastic producten te produceren. Ningbo Fangli-technologie ontdekte als fabrikant van extruderapparatuur dat een groot deel van de redenen voor het slopen van de extruder na langdurig gebruik de schade aan de extruderschroef en -cilinder is. Schroef en vat zijn de kerncomponenten van extruderapparatuur. Eenmaal beschadigd zal het grote verliezen veroorzaken voor de plasticfabrikanten.Hier Wijhebbenhebben wat inhoud uitgezocht, in de hoop u te helpen bepaalde situaties te vermijden of de schade aan deze onderdelen te verminderen.

De schroef en het vat van de kunststofextruder kunnen rechtstreeks invloed hebben op de weekmakering van kunststofhars, de kwaliteit en de productie-efficiëntie van kunststofproducten. Deze indexen zijn van groot belang voor de fabriek van kunststofproducten. Om de productopbrengst en productkwaliteit te garanderen, zijn de onderlinge combinatie en bijpassende nauwkeurigheid van schroef en cilinder (zoals montagespeling) en de verwerkings- en productienauwkeurigheid, materiaalkeuze en verwerkingstechnologie van onderdelen van groot belang.

Voordat we het hebben over de oorzaken van schroef- en loopschade, hebben we dat gedaanom te praten over hoe deze twee delen werken, zodat u ze gemakkelijk kunt begrijpen. Tijdens de productie en werking van extruderapparatuur draait de schroef in het vat en wordt het materiaal ermee ingewreven en geschoren. Smelten vindt plaats met de toename van de materiaaltemperatuur. Om de kwaliteit van kunststofproducten te garanderen, is de materiaaldruk in het vat over het algemeen hoog. Met de rotatie van de schroef wrijven de materialen voortdurend met de schroef en de loop en bewegen ze onder de voorwaartse kracht naar voren. Ten slotte wordt het geëxtrudeerd door de matrijs en andere onderdelen.

De schadeoorzaken van schroef en vat zijn als volgt:

1, Normaal wrijvingsverlies. Zoals hierboven vermeld, zal het materiaal, wanneer de extruder draait, wrijven met de cilinderschroef. Wanneer materiaal onder overmatige druk wordt gewreven, zal het na verloop van tijd langzaam slijten. Daarom voeren we over het algemeen een overeenkomstige metaalbehandeling uit op het oppervlak van de loop en schroeven we het in contact met het materiaal om de slijtvastheid van het metalen oppervlak te verbeteren. Dit wrijvingsverlies is onvermijdelijk. We kunnen alleen verschillende manieren gebruiken om de slijtage te vertragen.

2, Corrosieverlies. De materialen die worden gebruikt bij de productie van extruders mogen niet niet-corrosief zijn. Over het algemeen kunnen we de corrosieweerstand van onderdelen alleen verbeteren om de corrosiesnelheid te vertragen. Wanneer we bijvoorbeeld plastic producten gebruiken die verband houden met polyethyleenhars, zullen de materialen continu in het vat bewegen en is de verblijftijd van materialen in het vat niet zeker. Er zal altijd een kleine hoeveelheid materiaal aanwezig zijn die langer in het vat blijft dan de gemiddelde verblijftijd van materialen. Onder hoge temperatuur en hoge druk zal een kleine hoeveelheid polyethyleenhars ontleden. De ontleding van polyethyleenhars zal waterstofchloridegas produceren, wat de corrosie van de schroef en de loop zal versterken.

3. Het vulmiddel is hard (calciumcarbonaat, houtmeel, glasvezel, enz.). Deze situatie komt vrij vaak voor. Om aan de proceseisen te voldoen is het onvermijdelijk om deze vulstoffen toe te voegen bij de productie van kunststofproducten, wat het wrijvingsverlies en de slijtage van schroef en cilinder kan versnellen. Dit is ook een normaal verschijnsel. We kunnen het niet vermijden en kunnen alleen proberen het verliespercentage van onderdelen te vertragen.

4. Het materiaal is niet puur. Veel kunststoffen kunnen worden gerecycled. Om het verbruik van hulpbronnen te besparen, zullen we een deel van het weggegooide plastic recyclen, reinigen en vermalen, en vervolgens terug in de extruder plaatsen voor productie. Omdat recycling en reiniging sommige schadelijke onzuiverheden niet volledig kunnen verwijderen, kan dit alleen binnen een bepaald zuiverheidsbereik worden gecontroleerd. Deze schadelijke onzuiverheden hebben niet alleen invloed op de uiteindelijke kwaliteit van kunststofproducten, maar versnellen ook de slijtage van schroeven en vaten. Zelfs sommige materialen zullen vreemde metalen blijven. Tijdens de werking van de extruder zal het roterende koppel van de schroef plotseling toenemen en zelfs de sterktelimiet van de extruderschroef overschrijden, waardoor de schroef zal breken en uiteindelijk zal worden gesloopt.

5. Onjuist vakmanschap. Als het proces onjuist is, is het meest voorkomende dat de materialen het volgende werkgedeelte van de schroef binnendringen zonder volledige plastificering en smelten. Het verwerken van materialen in de verkeerde vorm in het ongepaste werkgedeelte is een zeer ernstige fout, die niet alleen de slijtage van de schroef en de loop zal versnellen, maar ook de kwaliteit van het eindproduct zal garanderen.

6. Onjuiste bediening. Extruderapparatuur heeft nog steeds operators nodig om te kunnen werken. Veel apparatuur beschikt niet over de mogelijkheid tot volledige automatisering, zoals onjuiste temperatuurregeling en snelheidsregeling van de host. Vooral bij gebruik nadat de extruder is uitgeschakeld, als de apparatuurhandleiding niet correct is geïnstalleerd voor gebruik en de resterende materialen in de extruder niet volledig zijn gesmolten, zal dit een grote impact hebben op de schroef, het vat, het gastreductiemiddel en de hoofdleiding. motor, wat schade aan de onderdelen kan veroorzaken.

Het bovenstaande is enige informatie over de redenen voor de schade aan de schroef en loop van de plastic extruder na langdurig gebruik. Als u meer informatie nodig heeft, kunt u gerust contact opnemenNingbo Fangli Technology Co., Ltd. of kom naar de fabriek voor onderzoek ter plaatse. Wij bieden u professionele technische begeleiding en suggesties voor de aankoop van apparatuur.