Procesbeheersing bij het extrusieproces van PE-buizen

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van extrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en apparatuur voor nieuwe materialen. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen, hebben we PVC-buisextrusielijn, PP-R-buisextrusielijn, PE-watervoorziening / gasleidingextrusielijn ontwikkeld, die werd aanbevolen door de Chinese Ministerie van Bouw gaat geïmporteerde producten vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Door de snelle ontwikkeling van de productietechnologie van PE-buisextrusieapparatuur worden de uitgebreide prestaties van PE-buizen verbeterd, wat resulteert in een toename van de marktvraag naar PE-buizen. PE-buizen zijn gebruikt in meer dan tien industrieën, zoals de watervoorziening, aardgas en gastransport.

Het proces van de PE-buisproductielijn

Belangrijkste productieproces: bereiding van grondstoffen + additieven→ mengen→ transporteren en voeren→ gedwongen voeding→ enkelschroef extruder→ extrusie kop→ maatvoering mouw→ spuitvacuüm kalibratietank→ sproei- of dompelkoeltank →digitaalprinter→riem ofrupstrekker→ snijmachine→tafel met pijppunten of spoelmachine→ testen en verpakken van eindproducten

Uit het bovenstaande proces blijkt dat het productieproces van de gehele PE-buis relatief complex is. Als de procesbeheersing niet goed is, kan het product gemakkelijk defecten vertonen. Vanuit het perspectief van procesbeheersing verdienen de volgende punten aandacht.

1. Temperatuur is een van de belangrijke factoren die de productkwaliteit beïnvloeden. Als de temperatuur te laag is, smelt de grondstof niet gemakkelijk en wordt de kwaliteit van het product ernstig aangetast. Als de temperatuur te hoog is, is het polymeer gemakkelijk afbreekbaar en moeilijk te transporteren.

2. De rotatiesnelheid van de schroef en de snelheid van de tegendrukschroef hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en output van producten. Als de rotatiesnelheid te hoog is, neemt de extrusiehoeveelheid grondstoffen toe en wordt de schuifkracht groter, wat bevorderlijk is voor de weekmakering van grondstoffen. Als de rotatiesnelheid echter te hoog is, is de verblijftijd van grondstoffen in de schroef kort, waardoor de sterkte van producten wordt aangetast. De tegendruk van de schroef kan de menggraad en schuifkracht van grondstoffen aanpassen en de weekmakerkwaliteit van producten beïnvloeden. Er kunnen verschillende tegendrukken worden gegenereerd door de geperforeerde plaat, het filterscherm en andere delen van de extruder aan te passen.

3. De regeling van de tractiesnelheid tijdens het extrusieproces is erg belangrijk. Over het algemeen heeft de treksnelheid rechtstreeks invloed op de wanddikte van het product. Daarnaast bepaalt de treksnelheid ook de doorsnedegrootte van het product en de koelende werking van het product.

Als u meer informatie nodig heeft, heet Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. u van harte welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.