English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het extrusieproces van PE-buizen
2022-06-17
In het proces vanproductielijn voor kunststof buizen, omdat de operator niet bekwaam is in het proces en de werking van de machine, zorgt dit er vaak voor dat de plastic buis een ruw buitenoppervlak heeft, een jitterring aan de binnenkant, ongelijke wanddikte en onvoldoende ronding. Daarom is het noodzakelijk om het proces tijdig aan te passen om te voorkomen dat het falen van de productielijn voor kunststof buizen de productkwaliteit kan verbeteren.
Pas de procestemperatuur aan; verlaag de koelwatertemperatuur, de beste koelwatertemperatuur voor de PE-buis is 20-25 °C; controleer het waterkanaal op verstopping of onvoldoende waterdruk; controleer of de verwarmingsring zoals de loop en de kop beschadigd is; pas de waterinlaat van de maatvoering aan; controleer de prestaties en het partijnummer van de grondstoffen; controleer de temperatuur van de kern van de mal, als deze hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de temperatuur van de kern; maak het aggregaat van de mal schoon;
2. Falen van de productielijn van kunststof buizen: er verschijnen groefsporen op het buitenoppervlak van de kunststof buis
Pas de waterdruk van de maathuls aan en de wateruitvoer moet in evenwicht zijn; pas de hoek van het mondstuk in de vacuüminstellingsbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; controleer of er diversen, bramen, enz. in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere hardware zitten;
3. Storing in de productielijn van kunststof buizen: er verschijnen groefsporen op het binnenoppervlak
Controleer of de binnenband in het water is gekomen. Als het water binnendringt, knijpt u in de blanco buis die net uit de vorm is gekomen om de binnenholte af te dichten; verlaag de interne temperatuur van de mal; maak de vorm schoon en polijst;
4. Storing in de productielijn van kunststof buizen: jitterring verschijnt in de buis
Pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat uniform te maken; pas de vacuümgraad van de tweede kamer aan zodat de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger is dan die van de voorste kamer; controleer of de vacuümpakking niet te strak zit; controleer of de trekker jitter heeft; Of het materiaal uniform is;
5. Storing in de productielijn van kunststof buizen: geen vacuüm
Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp is geblokkeerd, als deze is geblokkeerd, maak deze dan vrij; controleer of de vacuümpomp normaal werkt; controleer of de vacuümleiding lekt;
6. Storing in de productielijn van kunststof buizen: de buitendiameter van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de grootte van het vacuüm aan om de grootte van de buitenste cirkel te veranderen; pas de tractiesnelheid aan om de grootte van de buitenste cirkel te wijzigen; corrigeer de maat van het binnenste gat van de maathuls;
7. Falen van de productielijn van kunststof buizen: de rondheid van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de hoek van de sproeikoppen in de vacuüminstelmachine en de spuitbox aan om de leidingen gelijkmatig te koelen; controleer het waterniveau in de vacuüminstelmachine en de spuitbox, en de druk van de waterdrukmeter om het spuitvolume groot en krachtig te maken; controleer de vacumeermachine en de sproeibox Indien de watertemperatuur hoger is dan 35°C, is het noodzakelijk om een gekoeld watersysteem te configureren of een sproeikoelbox toe te voegen; controleer het watercircuit, reinig het filter; het proces aanpassen; controleer en corrigeer de rondheid van het binnenste gat van de maathuls; De ovaliteit van de pijp;
8. Storing in de productielijn van kunststof buizen: ongelijke wanddikte van de buis
Pas de wanddikte op de mal aan; pas de hoek van de mondstukken in de vacuüminstellingsmachine en de spuitbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat gelijkmatig te maken; demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;
9. Storing in de productielijn van kunststof buizen: de weekmakingstemperatuur is te hoog
Pas het proces aan; pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm; de afschuifwarmte van de schroef is te hoog, vervang de schroef;
10. Storing in de productielijn van kunststof buizen: onnauwkeurige snijlengte
Controleer of het lengtemeetwiel goed is aangedrukt; controleer of het lengtemeetwiel slingert en draai de bevestigingsbouten van het lengtemeetwielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of het stopcontact goed contact maakt); elke stand-alone schaal (PE-aansluiting) moet de aardingsdraad naar een algemeen aardingspunt leiden voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspin hebben die voldoet aan de elektrische aardingsvereisten, en elke stand-alone schaal (PE-aansluiting) is niet toegestaan. Maak verbinding met aarde nadat u in serie hebt geschakeld, anders worden er stoorpulsen geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
11. Falen van productielijn voor kunststof buizen: probleem van co-extrusie-markeringsstrip
Verspreiding van co-extrusie-markeringsstrips: meestal veroorzaakt door onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt, moeten speciale materialen zoals PE worden gebruikt en kan de temperatuur van het extrusiegedeelte indien nodig worden verlaagd;
Als de co-extrusie-logostrip niet kan worden geëxtrudeerd: stop de hoofdextruder, zet eerst de co-extruder aan, zet de co-extruder ongeveer 10 minuten aan en zet dan de hoofdmachine aan;
De markeringsstrip voor co-extrusie is te dun of te breed: over het algemeen moet deze worden aangepast vanwege de discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extruder en de treksnelheid van de buis
De frequentie van de frequentieomvormer van de co-extruder of de treksnelheid kan worden gewijzigd zodat de twee snelheden kunnen worden aangepast;
De tweede is de reden waarom de koelwatermantel van de co-extrusiemachine niet door het koelwater gaat;
Pas de procestemperatuur aan; verlaag de koelwatertemperatuur, de beste koelwatertemperatuur voor de PE-buis is 20-25 °C; controleer het waterkanaal op verstopping of onvoldoende waterdruk; controleer of de verwarmingsring zoals de loop en de kop beschadigd is; pas de waterinlaat van de maatvoering aan; controleer de prestaties en het partijnummer van de grondstoffen; controleer de temperatuur van de kern van de mal, als deze hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de temperatuur van de kern; maak het aggregaat van de mal schoon;
2. Falen van de productielijn van kunststof buizen: er verschijnen groefsporen op het buitenoppervlak van de kunststof buis
Pas de waterdruk van de maathuls aan en de wateruitvoer moet in evenwicht zijn; pas de hoek van het mondstuk in de vacuüminstellingsbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; controleer of er diversen, bramen, enz. in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere hardware zitten;
3. Storing in de productielijn van kunststof buizen: er verschijnen groefsporen op het binnenoppervlak
Controleer of de binnenband in het water is gekomen. Als het water binnendringt, knijpt u in de blanco buis die net uit de vorm is gekomen om de binnenholte af te dichten; verlaag de interne temperatuur van de mal; maak de vorm schoon en polijst;
4. Storing in de productielijn van kunststof buizen: jitterring verschijnt in de buis
Pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat uniform te maken; pas de vacuümgraad van de tweede kamer aan zodat de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger is dan die van de voorste kamer; controleer of de vacuümpakking niet te strak zit; controleer of de trekker jitter heeft; Of het materiaal uniform is;
5. Storing in de productielijn van kunststof buizen: geen vacuüm
Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp is geblokkeerd, als deze is geblokkeerd, maak deze dan vrij; controleer of de vacuümpomp normaal werkt; controleer of de vacuümleiding lekt;
6. Storing in de productielijn van kunststof buizen: de buitendiameter van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de grootte van het vacuüm aan om de grootte van de buitenste cirkel te veranderen; pas de tractiesnelheid aan om de grootte van de buitenste cirkel te wijzigen; corrigeer de maat van het binnenste gat van de maathuls;
7. Falen van de productielijn van kunststof buizen: de rondheid van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de hoek van de sproeikoppen in de vacuüminstelmachine en de spuitbox aan om de leidingen gelijkmatig te koelen; controleer het waterniveau in de vacuüminstelmachine en de spuitbox, en de druk van de waterdrukmeter om het spuitvolume groot en krachtig te maken; controleer de vacumeermachine en de sproeibox Indien de watertemperatuur hoger is dan 35°C, is het noodzakelijk om een gekoeld watersysteem te configureren of een sproeikoelbox toe te voegen; controleer het watercircuit, reinig het filter; het proces aanpassen; controleer en corrigeer de rondheid van het binnenste gat van de maathuls; De ovaliteit van de pijp;
8. Storing in de productielijn van kunststof buizen: ongelijke wanddikte van de buis
Pas de wanddikte op de mal aan; pas de hoek van de mondstukken in de vacuüminstellingsmachine en de spuitbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat gelijkmatig te maken; demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;
9. Storing in de productielijn van kunststof buizen: de weekmakingstemperatuur is te hoog
Pas het proces aan; pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm; de afschuifwarmte van de schroef is te hoog, vervang de schroef;
10. Storing in de productielijn van kunststof buizen: onnauwkeurige snijlengte
Controleer of het lengtemeetwiel goed is aangedrukt; controleer of het lengtemeetwiel slingert en draai de bevestigingsbouten van het lengtemeetwielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of het stopcontact goed contact maakt); elke stand-alone schaal (PE-aansluiting) moet de aardingsdraad naar een algemeen aardingspunt leiden voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspin hebben die voldoet aan de elektrische aardingsvereisten, en elke stand-alone schaal (PE-aansluiting) is niet toegestaan. Maak verbinding met aarde nadat u in serie hebt geschakeld, anders worden er stoorpulsen geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
11. Falen van productielijn voor kunststof buizen: probleem van co-extrusie-markeringsstrip
Verspreiding van co-extrusie-markeringsstrips: meestal veroorzaakt door onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt, moeten speciale materialen zoals PE worden gebruikt en kan de temperatuur van het extrusiegedeelte indien nodig worden verlaagd;
Als de co-extrusie-logostrip niet kan worden geëxtrudeerd: stop de hoofdextruder, zet eerst de co-extruder aan, zet de co-extruder ongeveer 10 minuten aan en zet dan de hoofdmachine aan;
De markeringsstrip voor co-extrusie is te dun of te breed: over het algemeen moet deze worden aangepast vanwege de discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extruder en de treksnelheid van de buis
De frequentie van de frequentieomvormer van de co-extruder of de treksnelheid kan worden gewijzigd zodat de twee snelheden kunnen worden aangepast;
De tweede is de reden waarom de koelwatermantel van de co-extrusiemachine niet door het koelwater gaat;
Er zullen andere abnormale situaties zijn in het eigenlijke productieproces van de pijpproductielijn, die moeten worden behandeld volgens de werkelijke situatie.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy