English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het extrusieproces van PE-buizen
2022-06-17
In het proces vanproductielijn voor kunststofbuizenOmdat de operator niet bekwaam is in het proces en de bediening van de machine, zorgt dit er vaak voor dat de plastic buis een ruw buitenoppervlak heeft, een jitterring aan de binnenkant, een ongelijkmatige wanddikte en onvoldoende rondheid. Daarom is het noodzakelijk om het proces op tijd aan te passen om het falen van de productielijn voor kunststofbuizen te elimineren. Dit kan de productkwaliteit verbeteren.
Pas de procestemperatuur aan; verlaag de koelwatertemperatuur, de beste koelwatertemperatuur voor de PE-buis is 20-25 °C; controleer het waterkanaal op verstopping of onvoldoende waterdruk; controleer of de verwarmingsring zoals de loop en de kop beschadigd is; pas de waterinlaat van de maatvoering aan; controleer de prestaties en het batchnummer van de grondstoffen; controleer de temperatuur van de kern van de mal, als deze hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de temperatuur van de kern; maak het aggregaat van de mal schoon;
2. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: er verschijnen groefmarkeringen op het buitenoppervlak van de kunststofbuis
Pas de waterdruk van de maatvoering aan en de wateropbrengst moet in evenwicht zijn; pas de hoek van het mondstuk in de vacuüminstelbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; controleer of er diversen, bramen enz. in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere hardware zitten;
3. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: er verschijnen groefmarkeringen op het binnenoppervlak
Controleer of de binnenband in het water is gekomen. Als het water binnendringt, knijp dan in de lege buis die zojuist de mal heeft verlaten om de binnenholte af te dichten; verlaag de interne temperatuur van de mal; maak de mal schoon en polijst;
4. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: er verschijnt een jitterring in de buis
Controleer of het lengtemeetwiel goed aangedrukt is; controleer of het lengtemeetwiel draait en draai de bevestigingsbouten van het lengtemeetwielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of het stopcontact goed contact maakt); elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) moet de aardingsdraad naar een algemeen aardingspunt leiden voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspen hebben die voldoet aan de vereisten voor elektrische aarding, en elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) is niet toegestaan. Verbind met aarde na aansluiting in serie, anders worden er interferentiepulsen geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
5. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: geen vacuüm
Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp geblokkeerd is. Als deze verstopt is, maak deze dan vrij; controleer of de vacuümpomp normaal werkt; controleer of de vacuümleiding lekt;
6. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: de buitendiameter van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de grootte van het vacuüm aan om de grootte van de buitenste cirkel te veranderen; pas de tractiesnelheid aan om de grootte van de buitenste cirkel te veranderen; corrigeer de maat van het binnenste gat van de maatvoering;
7. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: de ronding van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de hoek van de sproeiers in de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de leidingen gelijkmatig af te koelen; controleer het waterniveau in de vacuüminstelmachine en de spuitkast, en de druk van de waterdrukmeter om het spuitvolume groot en krachtig te maken; controleer de vacuüminstelmachine en de spuitkast. Als de watertemperatuur hoger is dan 35°C, is het noodzakelijk om een gekoeldwatersysteem te configureren of een sproeikoelkast toe te voegen; controleer het watercircuit, maak het filter schoon; het proces aanpassen; controleer en corrigeer de rondheid van het binnenste gat van de maathuls; De ovaliteit van de pijp;
8. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: ongelijkmatige wanddikte van de buis
Pas de wanddikte op de mal aan; pas de hoek van de sproeiers in de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat gelijkmatig te maken; demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;
9. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: de weekmakertemperatuur is te hoog
Pas het proces aan; pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm; de afschuifwarmte van de schroef is te hoog, vervang de schroef;
10. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: onnauwkeurige snijlengte
Controleer of het lengtemeetwiel goed aangedrukt is; controleer of het lengtemeetwiel draait en draai de bevestigingsbouten van het lengtemeetwielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of het stopcontact goed contact maakt); elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) moet de aardingsdraad naar een algemeen aardingspunt leiden voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspen hebben die voldoet aan de vereisten voor elektrische aarding, en elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) is niet toegestaan. Verbind met aarde na aansluiting in serie, anders zullen er interferentiepulsen worden geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
11. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: probleem van co-extrusiemarkeringsstrip
Verspreiding van co-extrusiemarkeringsstrips: meestal veroorzaakt door onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt. Er moeten speciale materialen zoals PE worden gebruikt en de temperatuur van het extrusiegedeelte kan indien nodig worden verlaagd;
Als de co-extrusie-logostrip niet kan worden geëxtrudeerd: stop de hoofdextruder, schakel eerst de co-extruder in, schakel de co-extruder ongeveer 10 minuten in en schakel vervolgens de hoofdmachine in;
De co-extrusiemarkeringsstrip is te dun of te breed: doorgaans vanwege de discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extruder en de treksnelheid van de buis, moet deze worden aangepast
De frequentie van de frequentieomvormer van de co-extruder of de treksnelheid kan worden gewijzigd zodat de twee snelheden op elkaar kunnen worden afgestemd;
De tweede is de reden waarom de koelwatermantel van de co-extrusiemachine niet door het koelwater gaat;
Pas de procestemperatuur aan; verlaag de koelwatertemperatuur, de beste koelwatertemperatuur voor de PE-buis is 20-25 °C; controleer het waterkanaal op verstopping of onvoldoende waterdruk; controleer of de verwarmingsring zoals de loop en de kop beschadigd is; pas de waterinlaat van de maatvoering aan; controleer de prestaties en het batchnummer van de grondstoffen; controleer de temperatuur van de kern van de mal, als deze hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de temperatuur van de kern; maak het aggregaat van de mal schoon;
2. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: er verschijnen groefmarkeringen op het buitenoppervlak van de kunststofbuis
Pas de waterdruk van de maatvoering aan en de wateropbrengst moet in evenwicht zijn; pas de hoek van het mondstuk in de vacuüminstelbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; controleer of er diversen, bramen enz. in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere hardware zitten;
3. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: er verschijnen groefmarkeringen op het binnenoppervlak
Controleer of de binnenband in het water is gekomen. Als het water binnendringt, knijp dan in de lege buis die zojuist de mal heeft verlaten om de binnenholte af te dichten; verlaag de interne temperatuur van de mal; maak de mal schoon en polijst;
4. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: er verschijnt een jitterring in de buis
Controleer of het lengtemeetwiel goed aangedrukt is; controleer of het lengtemeetwiel draait en draai de bevestigingsbouten van het lengtemeetwielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of het stopcontact goed contact maakt); elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) moet de aardingsdraad naar een algemeen aardingspunt leiden voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspen hebben die voldoet aan de vereisten voor elektrische aarding, en elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) is niet toegestaan. Verbind met aarde na aansluiting in serie, anders worden er interferentiepulsen geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
5. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: geen vacuüm
Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp geblokkeerd is. Als deze verstopt is, maak deze dan vrij; controleer of de vacuümpomp normaal werkt; controleer of de vacuümleiding lekt;
6. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: de buitendiameter van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de grootte van het vacuüm aan om de grootte van de buitenste cirkel te veranderen; pas de tractiesnelheid aan om de grootte van de buitenste cirkel te veranderen; corrigeer de maat van het binnenste gat van de maatvoering;
7. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: de ronding van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de hoek van de sproeiers in de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de leidingen gelijkmatig af te koelen; controleer het waterniveau in de vacuüminstelmachine en de spuitkast, en de druk van de waterdrukmeter om het spuitvolume groot en krachtig te maken; controleer de vacuüminstelmachine en de spuitkast. Als de watertemperatuur hoger is dan 35°C, is het noodzakelijk om een gekoeldwatersysteem te configureren of een sproeikoelkast toe te voegen; controleer het watercircuit, maak het filter schoon; het proces aanpassen; controleer en corrigeer de rondheid van het binnenste gat van de maathuls; De ovaliteit van de pijp;
8. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: ongelijkmatige wanddikte van de buis
Pas de wanddikte op de mal aan; pas de hoek van de sproeiers in de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; pas de wateruitlaat van de maathuls aan om de wateruitlaat gelijkmatig te maken; demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;
9. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: de weekmakertemperatuur is te hoog
Pas het proces aan; pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm; de afschuifwarmte van de schroef is te hoog, vervang de schroef;
10. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: onnauwkeurige snijlengte
Controleer of het lengtemeetwiel goed aangedrukt is; controleer of het lengtemeetwiel draait en draai de bevestigingsbouten van het lengtemeetwielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of het stopcontact goed contact maakt); elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) moet de aardingsdraad naar een algemeen aardingspunt leiden voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspen hebben die voldoet aan de vereisten voor elektrische aarding, en elke zelfstandige behuizing (PE-aansluiting) is niet toegestaan. Verbind met aarde na aansluiting in serie, anders zullen er interferentiepulsen worden geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
11. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: probleem van co-extrusiemarkeringsstrip
Verspreiding van co-extrusiemarkeringsstrips: meestal veroorzaakt door onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt. Er moeten speciale materialen zoals PE worden gebruikt en de temperatuur van het extrusiegedeelte kan indien nodig worden verlaagd;
Als de co-extrusie-logostrip niet kan worden geëxtrudeerd: stop de hoofdextruder, schakel eerst de co-extruder in, schakel de co-extruder ongeveer 10 minuten in en schakel vervolgens de hoofdmachine in;
De co-extrusiemarkeringsstrip is te dun of te breed: doorgaans vanwege de discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extruder en de treksnelheid van de buis, moet deze worden aangepast
De frequentie van de frequentieomvormer van de co-extruder of de treksnelheid kan worden gewijzigd zodat de twee snelheden op elkaar kunnen worden afgestemd;
De tweede is de reden waarom de koelwatermantel van de co-extrusiemachine niet door het koelwater gaat;
Er zullen andere abnormale situaties zijn in het feitelijke productieproces van de pijpproductielijn, die moeten worden aangepakt op basis van de werkelijke situatie.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy