Vijf aandachtspunten bij de productie van PVC-buizen

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring metplastic apparatuur voor pijpextrusie, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialen apparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de gebruikers eisen. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kern technologie en vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere betekent dat we ons hebben ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn,die door de Chinezen werd aanbevolen Ministerie van Bouw om geïmporteerde producten te vervangen. Wij hebben de titel behaald van "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang".

In het productieproces, aangezien PVC een soort warmtegevoelig materiaal, zelfs als er warmtestabilisator wordt toegevoegd, kan dat alleen maar verhoog de ontledingstemperatuur en verleng de stabiele tijd zonder ontleding, wat een strikte controle van de PVC-vormtemperatuur vereist. Vooral voor RPVC, omdat de verwerkingstemperatuur zeer dicht bij de ontledingstemperatuur, vaak resulterend in ontleding als gevolg van onjuiste verwerking temperatuurregeling. Daarom moet de extrusietemperatuur worden bepaald volgens de formule,extruderkenmerken, matrijsstructuur, schroefsnelheid, positie van temperatuurmeetpunt, thermometerfout, temperatuurmeting puntdiepte, enz.

I. Temperatuurbeheersing is belangrijk factor bij extrusiebewerking. De controlefactoren van extrusie omvatten vat temperatuur, diametertemperatuur en matrijstemperatuur. Lage temperatuur, slecht plasticering, dof uiterlijk van de buis, slechte mechanische eigenschappen en product kwaliteit, deze kunnen allemaal niet aan de eisen voldoen. Als de temperatuur te hoog is, het materiaal zal ontleden en het product zal van kleur veranderen.

II. Met de toename van de schroefsnelheid wordt de de extrusiehoeveelheid zal toenemen, om de output te vergroten. Hoe het ook is gemakkelijk te produceren slechte plastificering, wat zal leiden tot ruwe binnenwand en afname van kracht. Voor dit probleem moet de hoofddruk worden aangepast de beste output en kwaliteit te bereiken. De temperatuurregeling van de schroef heeft invloed de transportsnelheid, plastificeer- en smeltkwaliteit van materialen. De extrusiepijp heeft koelwater nodig en het verlagen van de schroeftemperatuur is bevorderlijk voor het verbeteren van de weekmakende kwaliteit. De temperatuur van de schroef door het koelwater is ongeveer 50 ~ 70℃.

III. Bij de herextrusiebewerking is dit wel het geval erg belangrijk om de tractiesnelheid aan te passen. Nadat het materiaal is geëxtrudeerd, gesmolten en geplastificeerd, het wordt er voortdurend uitgetrokkende matrijskopen inhet instelapparaat, koelapparaatEntractie apparaat. De tractiesnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid. Over het algemeen is er bij normale productie sprake van trekken snelheid moet 1% ~ 10% sneller zijn dan de extrusiesnelheid van de buis.

IV. Perslucht kan de leiding opblazen houd het rond. De druk zou voldoende moeten zijn. Als de druk te laag is, wordt de pijp is niet rond, als de druk te hoog is, koelt de spindel af, de de binnenwand van de buis scheurt en is niet glad, en de kwaliteit van de buis druppels. Tegelijkertijd moet de druk stabiel zijn. Als de druk fluctueert, is het gemakkelijk om scheuren in de buis te veroorzaken.

V. Er zijn verschillende dimensionerings- en koelmethoden gebruikt om verschillende plastic producten te extruderen. Het koelmedium kan lucht zijn, water of een andere vloeistof, en de temperatuur moet worden gecontroleerd. De temperatuur is voornamelijk gerelateerd aan de productie-efficiëntie en de interne spanning van het product.

Als u meer informatie nodig heeft, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. heet u welkom om contact op te nemen voor meer informatie aanvraag, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of apparatuur aanschafsuggesties.