De kwaliteitscontrole van PE-buislassen is essentieel

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaringextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen.En produceren en leveren ook verschillendepijp lasmachines.We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Of de opslagomstandigheden van elektrolasfittingen vóór het lassen aan de normen voldoen en of het koelproces na het lassen geschikt is, zijn allemaal factoren die de uiteindelijke laskwaliteit beïnvloeden. Daarom is professionele training voor technisch en technisch personeel en bouwpersoneel een effectieve manier om de aanleg van PE-pijpleidingen in de richting van een normale en goede ontwikkeling te laten evolueren. Voor acceptatie kunnen de volgende methoden worden toegepast:

Butt Fusion-machine uit de RHD-serie

I.Controleer de lasgegevensafdrukrecords van alle lasinterfaces.

II.De zelfinspectie van de uiterlijke kwaliteit moet 100% zijn. De supervisor en andere acceptatie-eenheden moeten een bepaald aantal lasverbindingen selecteren voor visuele inspectie op basis van de constructiekwaliteit, en het aantal mag niet minder zijn dan 30% van het aantal lasverbindingen, en het aantal lasverbindingen van elke lasser moet niet minder dan 9. De kwaliteitscontrole van het uiterlijk kan worden uitgevoerd volgens de volgende inspectiepunten.

III.Voor de gelaste verbindingen van volautomatisch hotmelt stomplassen zal het acceptatiepersoneel een bepaald aantal gelaste verbindingen selecteren om de krullen af ​​te snijden en de interfacekwaliteit te controleren volgens de bovenstaande inspectiepunten. Het aantal steekproeven mag niet minder zijn dan 10%, en het aantal steekproeven voor elke lasser mag niet minder zijn dan 5.

IV.Voor elk project moet een destructieve interfacetest worden uitgevoerd. In het geval van een elektrische smeltverbinding moet 3% van de lasverbindingen worden bemonsterd, en het wordt aanbevolen om niet minder dan 1; In het geval van volautomatisch hot-melt stomplassen moet 5% van de laskraters worden bemonsterd, en elke lasser mag niet minder dan 3 zijn. Destructieve tests kunnen de lasverbinding in 4 of meer stukken snijden om de interne smelting te controleren. Onvolledige fusie wordt als ongekwalificeerd beschouwd. Ook kan er een trekproef worden uitgevoerd om te kijken of de treksterkte aan de eisen voldoet.

V.Als de interfacekwaliteit niet gekwalificeerd is, moet een dubbele bemonsteringsinspectie worden uitgevoerd voor het interface van de lasser. Als blijkt dat het niet gekwalificeerd is, moeten alle door de lasser geconstrueerde interfaces worden herwerkt.

Via de bovenstaande acceptatiemethoden kan, als deze gekwalificeerd is, de kwaliteitsbetrouwbaarheid van de PE-buisinterface worden beschouwd als vergelijkbaar met die van stalen buiskraters.

Als u meer informatie nodig heeft, heet Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. u van harte welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.