Drie belangrijke punten moeten aandacht besteden aan kwaliteitscontrole bij de productie van UPVC-buizen

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., als fabrikant met een complete setextruderproductielijnapparatuural bijna 30 jaar, ons PVC-buisextrudermaakt gebruik van een geavanceerd parallel dubbelschroefsontwerp, dat een sterke garantie biedt voor PVC. Kwaliteits- en productiviteitscontrole is daar een belangrijke schakel inpijp extrusieproductie, er moet op de belangrijkste punten worden gelet bij de kwaliteitscontrole van de productie van buisextrusie.

1. Selectie van grondstoffen en formule

SG-5-hars met viscositeit van (1,7 ~ 1,8)×10-3Pa•s is geschikt voor de productie van harde buizen. Meestal gebruikt als loodstabilisator op drie zoutbasis, is de thermische stabiliteit goed, en goede smering van lood, bariumzeep en wordt gebruikt om de smering te vergroten. Bij de verwerking van harde buizen moet rekening worden gehouden met de interne smering om de intermoleculaire kracht te verminderen, zodat de smeltviscositeit afneemt voor vorming, en met de externe smering om de hechting van smelt en heet metaal te voorkomen, zodat het oppervlak van de producten is helder. Metaalzepen worden over het algemeen gebruikt voor interne smering, terwijl laagsmeltende was wordt gebruikt voor externe smering. Vulstoffen gebruiken voornamelijk calciumcarbonaat en barium (barietpoeder), calciumcarbonaat zorgt ervoor dat de oppervlakteprestaties van de buis goed zijn, barium kan de vervormbaarheid verbeteren, zodat de buis gemakkelijk te finaliseren is, beide kunnen de kosten verlagen, maar onthoud dat te veel zal invloed hebben op de prestaties van de leiding, drukleiding en corrosiebestendige leiding kunt u het beste geen of minder vulstoffen toevoegen.

2. Belangrijke procespunten

UPVCpijp is gegoten met SG-5 PVC-hars en toegevoegd met stabilisator, smeermiddel, vulmiddel, pigment, enz. Deze grondstoffen worden na de juiste behandeling volgens de formule gekneed. DePVC pijp extrudervan Fanglii overneemttweeling-schroef extruder, die direct met poeder kan worden gevormd.

Bovendien moet op twee punten worden gelet wanneer het poeder wordt gebruikt om buizen rechtstreeks zonder granulatie te extruderen: ten eerste, twin-schroefextruderis de beste keuze voor de directe extrusie van poeder. Omdat het poeder minder één meng-afschuifplastificeringsproces heeft dan het korrelige materiaal, is deextrudermet dubbele schroefkan de afschuifplastiek versterken en het verwachte effect bereiken; Ten tweede, omdat de korrel compacter is dan het poeder, zijn de warmte- en warmtegeleiding slecht, dus de verwerkingstemperatuur van het poeder is ongeveer 10 °C.℃ lager dan de verwerkingstemperatuur van de overeenkomstige korrel.

3. Kernpunten van procesconditie en -controle

In het productieproces, omdat PVC een soort warmtegevoelig materiaal is, dat een strikte controle van de PVC-vormtemperatuur vereist. Vooral voor RPVC, omdat de verwerkingstemperatuur zeer dicht bij de ontledingstemperatuur ligt, wat vaak resulteert in ontbinding als gevolg van onjuiste temperatuurregeling. Daarom moet de extrusietemperatuur worden bepaald op basis van de formule, de eigenschappen van de extruder, de matrijsstructuur, de schroefsnelheid, de positie van het temperatuurmeetpunt, de thermometerfout, de diepte van het temperatuurmeetpunt, enz.

BovenstaandeZijn drie belangrijke punten moeten aandacht worden besteed aan kwaliteitscontrole vanProductie van UPVC-buizen. Wij hopen u hiermee wat hulp te kunnen bieden. Als u vragen heeft, kunt u ons bellen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele suggesties voor de aanschaf van apparatuur en technische begeleiding.