Wat zijn de belangrijkste redenen voor schroefslijtage?

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Schroef-extruder is de kernuitrusting bij het vormen en mengen van kunststoffen. Tijdens het daadwerkelijke proces van mengmodificatie bevindt de schroef van de extruder zich in een ruwe omgeving met hoge druk en hoge temperatuur en wordt hij blootgesteld aan enorme wrijvings- en schuifkrachten.

Vanwege de speciale werkomgeving is de schroefwrijving niet de gebruikelijke metaal-op-metaal, maar eerder metaal-op-hoogmoleculair polymeer, waardoor het schroefoppervlak vaak zwaar versleten raakt. Het schuren van de schroef vergroot de afstand tussen de schroef en de loop, wat de compressie en afschuiving van de schroef op het materiaal beïnvloedt, wat leidt tot een afname van de productkwaliteit. Aan de andere kant verhoogt het veelvuldig vervangen van versleten schroeven de kosten en vertraagt ​​het de productieschema's, wat resulteert in een lagere productiviteit.

Schroeven moeten worden gesloopt, omdat de speling tussen schroef en cilinder na langdurig schuren zo groot is dat het materiaal niet normaal kan worden geëxtrudeerd， en er zijn ook voorbeelden waarbij het werkvermogen van de machine de limiet overschrijdt vanwege een onjuist ontwerp of onjuiste bediening. Hieronder volgt een korte beschrijving van de oorzaken van schroefslijtage.

1. Verwerkingstemperatuur

Elke kunststof heeft een verwerkingstemperatuurbereik voor ideale plastificering, en de verwerkingstemperatuur van het vat moet zo worden geregeld dat deze dicht bij dit temperatuurbereik ligt. Plastic pellets worden vanuit de hopper naar het vat getransporteerd en komen eerst in het vulgedeelte. In het vulgedeelte zullen materialen onvermijdelijk droge wrijving hebben. Wanneer deze kunststoffen te weinig worden verwarmd en ongelijkmatig worden gesmolten, is het gemakkelijk om de slijtage tussen de binnenwand van de loop en het schroefoppervlak te vergroten.

Op dezelfde manier zal in de compressiesectie en de homogenisatiesectie, als de gesmolten toestand van het plastic ongeordend en ongelijkmatig is, ook snellere slijtage optreden.

2. Rotatiesnelheid

Het toerental moet goed worden afgesteld. Omdat sommige kunststoffen versterkingsmiddelen bevatten, zoals glasvezel, mineralen of andere vulstoffen. Deze stoffen hebben vaak een veel grotere wrijving op metalen materialen dan gesmolten kunststoffen.

Als je een hoge rotatiesnelheid gebruikt en tegelijkertijd de schuifkracht op de kunststoffen vergroot, is het ook gemakkelijk om de versterkte vezels te versnipperen. De versnipperde vezels bevatten scherpe uiteinden waardoor de schuurkracht sterk wordt vergroot. Anorganische mineralen glijden met hoge snelheid over het metalen oppervlak en het schrapende effect is niet gering. Al met al mag de snelheid niet te hoog worden afgesteld.

3. De speling tussen schroef en cilinder

De schroef roteert in de loop en de wrijving tussen het materiaal en de twee zorgt ervoor dat de schroef en het werkoppervlak van de loop geleidelijk verslijten, waarna de schroefdiameter geleidelijk kleiner wordt en de binnendiameter van de loop toeneemt. Op deze manier wordt de opening tussen de schroef en de loop steeds groter vanwege de slijtage.

However, due to the barrel in front of the head and the resistance of the manifold has not changed, so it increases the leakage flow of extruded material, that is, the material’s feeding flow increases from the gap to the feeding direction. As a result, the machine’s production capacity decreased. This phenomenon in turn increases the residence time of material in the barrel, resulting in material decomposition. If it is PVC, the hydrogen chloride gas produced while decomposing will strengthen the corrosion of the screw and barrel.

4. Ongelijkmatige weekmaking van materialen of ingemengde metaalverontreinigingen

Omdat het materiaal niet gelijkmatig wordt geplastificeerd of metaalverontreinigingen in het materiaal worden gemengd, zal de kracht van het draaimoment van de schroef plotseling toenemen. Dit koppel overschrijdt de sterktelimiet van de schroef en leidt ertoe dat de schroef wordt losgedraaid. Dit is onconventionele ongevalschade.

Dit zijn enkele veel voorkomende oorzaken van schroefslijtage. Ik hoop dat de bovenstaande inhoud u een beter begrip en kennis van de extrusieschroef kan bieden.

Het verminderen van de slijtage van de schroef en het verlengen van de levensduur van de schroef zal de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk verlagen, de kwaliteit van het product garanderen en hogere economische voordelen voor uw bedrijf opleveren.

Als u meer informatie nodig heeft, heet Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. u van harte welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.