De reden van abnormale productiekwaliteit van PE kunststof buis en oplossing

2023-03-17

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd. is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaringen vanplastic pijp extrusie apparatuur, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialen apparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de gebruiker eisen. Door continue verbetering, onafhankelijke R&D op de kern technologie en spijsvertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere betekent dat we ons hebben ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijp extrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, die werd aanbevolen door de Chinezen Ministerie van Bouw ter vervanging van geïmporteerde producten. We hebben de titel binnen van "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang".


FACTOREN INVLOED OP DE KWALITEIT VAN DE PE-LEIDING

1. De rauwe materiaal: er zijn zoveel soorten PE-grondstof, dezelfde kwaliteit grondstof materiaal kan de PE-golfbuis produceren, maar kan geen PE-waterleiding produceren. De sleutel is om de geschikte grondstof te kiezen.

2. Invloed temperatuur aanPE-buiskwaliteit: Temperatuur is de belangrijkste factor invloed op de pasticisatie en pijpkwaliteit. De lage temperatuur zal oorzaak kan zo'n goede plasticiteit niet bereiken. De hoge temperatuur zorgt ervoor dat de materiaal gemakkelijk afbreekbaar. De temperatuur moet worden geregeld volgens de grondstof,extrusie machine, de kop van de extruder, schroefrotatie snelheid, enzovoort. Door de harde PVC buizen te produceren, vanwege de verwarming temperatuur ligt dicht bij de ontbindingstemperatuur, de temperatuur van alles onderdelen moeten strikt worden gecontroleerd. Let tegelijkertijd op de afwijking van de temperatuurmeter en de locatie van de meting.

3. Invloed van schroefrotatiesnelheid op de kwaliteit: De gekozen draaisnelheid van de schroef heeft direct invloed op de capaciteit en kwaliteit. Aan de ene kant hangt het af van het type extrusiemachine, aan de andere kant het hangt af van de buisdiameter. schroef versnellen, extrusie-output omhoog, de schuifkracht van het materiaal is groot, het is goed voor weekmaking, echter het materiaal blijft korte tijd in de schroef, overmatige wrijvingswarmte zorgt ervoor dat de binnenwand van de pijp ruwer wordt en de pijp moeilijker naar beneden gaat. Dus, de controle van de schroefomwentelingssnelheid zou overeenkomstig moeten worden gecontroleerd capaciteit, uiterlijk van het product en fysiek en mechanisch.

4. Invloed van treksnelheid op de PE-leiding kwaliteit: De treksnelheid heeft direct invloed op de wanddikte van de buis. Tractiesnelheid moet meestal een evenwicht bereiken tussen extrusiesnelheid, tractiesnelheid is hoger dan extrusiesnelheid met ongeveer 1% tot 10%.

5. Invloed van vacuüm op de leidingkwaliteit: Negatief vacuüm plaatst de buis en houdt hem rond. De druk is 0.02-0.05mpa.

6. Invloed van tractiekoeling op de leiding kwaliteit: Onvolledige koelprocedure zal de sticker van het extrudermateriaal veroorzaken. De beste keuze is ventilatorkoeling in combinatie met waterkoeling.

DE REDEN VOOR ABNORMALE PRODUCTIEKWALITEIT VAN PE KUNSTSTOF BUIS EN OPLOSSING.

Programma

fenomeen

reden

oplossing

Wanddikte

Oneffenheden in de wanddikte

Gedeeltelijke muur dikte is te dun

1. de ruimte tussen mediaal en de mond was ongeschikt: dolt of die mond of middenstuk zat los,

2. Ontladen Snelheid instabiel

3. Tractie snelheid instabiel

4. Water schimmel Gebrek aan koelwater

5. Temperatuur van Matrijzenmond en mediaal waren ongelijk, omdat de materiële stroom niet kan houden dezelfde flow.weather alle delen van de temperatuur zijn geschikt.

6. Koeling van het ontladingsgedeelte waren niet goed

7. Kaliber roestig geworden

8. Kaliber was te ver weg van de mond

9. Kaliber en de mond van de matrijs was niet uitgelijnd, de shuntshuttle van de schroef en het scherm waren verstopt.

 

1. verfijn de positie van de dobbelsteen kop, draai de bouten vast of pas de opening tussen de matrijsmond en de mal aan

2. Aanpassen de positie van de motor, of vervang de (strakke) riem, vervang de koolstof borstel

3. Controleer het tractieapparaat (ketting, mechanische schaal, luchtdruk, enz.)

4. Controleer de wanddikte van de kleine onderdelen van de sproeibuis en sproeikop, enz.

5. Controleer de verwarmingsring en temperatuursensor, pas de verwarmingstemperatuur aan rol in elk gebied

6. Ontstoppen het onderste gedeelte en het koelsysteem

7. Pools de maatvoering

8. Sluiten de afstand

9. Aanpassen de maatvoering mouw en mond aanraken centreren split flow shuttle of decoratief gaas.

De wanddikte is dun aan de bovenkant en dik aan de bovenkant onderkant

1. materiële smeltstroomsnelheid is grote viscositeit is klein (zoals ME3440)

2. Koeling is niet tijdig

3. Kernmatrijs en de afstand tussen de monden is niet geschikt

 

1. Houd rekening met de aan te passen zwaartekrachtfactor de afstand tussen de matrijsmond en het middenstuk

2. Verhogen het koelwater (overweeg de watertemperatuur te verlagen)

3. Micro-predikaat de afstand tussen mediaal en die mond dienovereenkomstig

De wanddikte overschrijdt over het algemeen de bovengrens

1. Extrusie is te snel

2. Tractie is te traag

3. De buitendiameter is klein

1. Verminder de extrusiesnelheid van de leiding machine

2. Versnel de treksnelheid

3. Verhogen de vacuümgraad

Wanddikte is over het algemeen onvoldoende, muur dikte verandert op elk moment

1. Uitdrijving is te langzaam

2. Buiten doorsnee is te groot

3. Tractie te snel

4. Klein viscositeit van de stroomsnelheid van het materiaallichaam, niet genoeg verwarming in elk gebied

5. De temperatuur bij de onderste materiaalmond hoog is of een grote verstopping tegenkomt van materialen

6. Extrusie graad veranderen

1. Verhoog de extrusiesnelheid van de host

2. Verminderen de vacuümgraad

3. Verminderen de treksnelheid

4. Verhogen de temperatuur van elk gebied van de hoofdmachine

5. Baggeren de watertemperatuur van het bovenste gedeelte van het water

6. Controleer de tractie

7. Verhogen de juiste druk

8. Zeven of het granuleren van grondstoffen

Buitenste diameter

De buitendiameter is soms groot en soms klein

1. Onstabiel vacuümniveau

2. Tractie automaat slipt

1. Controleer of de vacuümdoos lekt, vacuüm werking van de pomp is normaal

2. Aanpassen de klemkracht of verander het wrijvingsmateriaal

Grote ellipticaliteit

 

1. Zwaartekracht en afkoeling is niet goed

Installeer het correctieapparaat, verhoog de koeling.

Als u meer informatie nodig heeft, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, dat zullen we doen u voorzien van professionele technische begeleiding of aanschaf van apparatuur suggesties.

  • Email
  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy