Onderhoud van extruder met enkele schroef

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd. is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielinnene,PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Het onderhoud van deextruderis onderverdeeld in routineonderhoud en regulier onderhoud: routineonderhoud is een regulier routinewerk, dat gewoonlijk tijdens het opstarten wordt voltooid. De sleutel is om de machine schoon te maken, de bewegende delen te smeren, de losse delen met schroefdraad vast te maken en de motor, het regelinstrument, de werkende delen en de pijpleidingen tijdig te controleren en aan te passen. Het dagelijks onderhoud wordt uitgevoerd door deextruderoperator wanneer de extruder elke dag wordt in- en uitgeschakeld, wat doorgaans niet de werkuren van de apparatuur in beslag neemt.

Regelmatig onderhoudis meestal uitgevoerd na deextruderdraait continu gedurende 2500-5000 uur. De machine moet worden gedemonteerd om de slijtage van de hoofdonderdelen te inspecteren, meten en identificeren, de onderdelen te vervangen die de gespecificeerde slijtagelimiet hebben bereikt en de beschadigde onderdelen te repareren.

Dagelijks onderhoud en voorzorgsmaatregelen:

1. Het is niet toegestaan ​​om leeg te lopen om krassen op het vat te voorkomen. Tijdens een nullasttest mag het toerental niet hoger zijn dan 3 tpm.

2. Er moet strikt worden voorkomen dat metaal of andere materialen in de trechter vallen om beschadiging van de schroef en de loop te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerverontreinigingen in het vat terechtkomen, kunnen op de toevoerpunten van het vat magnetische absorptiedelen of magnetische rekken worden geïnstalleerd. Controleer bij het voeren of er een magnetisch frame in de emmer zit. Als er geen magnetisch frame is, moet dit er onmiddellijk in worden geplaatst. Controleer en reinig regelmatig de metalen voorwerpen die aan het magnetische frame zijn bevestigd. Om te voorkomen dat er diversen in vallen, moeten de materialen vooraf worden gescreend.

3. De apparatuur moet altijd schoon en goed gesmeerd worden gehouden. Het afvegen en smeren moet op normale tijden goed gebeuren. Besteed aandacht aan een schone productieomgeving. Zorg ervoor dat er geen afval en onzuiverheden in het materiaal terechtkomen om de filterplaat te blokkeren, wat de productopbrengst en -kwaliteit zal beïnvloeden en de kopweerstand zal verhogen.

4. Controleer vóór het opstarten elke keer of er materiaallekkage en luchtlekkage is bij de aansluiting van de extruder, vooral bij de aansluiting van de bovenste en onderste trappen en aan de staart van de onderste trap, dat wil zeggen bij de aansluiting van de extruder en de transmissiekast. Als er lekkage is, vervang dan onmiddellijk de afdichtings- of borgschroeven.

5. In geval van abnormaal geluid tijdens de werking van de extruder, stop de extruder onmiddellijk voor inspectie of reparatie.

6. Kalibreer het temperatuurregelinstrument regelmatig en controleer de juistheid van de afstelling en de regelgevoeligheid.

7. Het onderhoud van het reductiemiddel van de extruder is hetzelfde als dat van het algemene standaardreductiemiddel. Het is voornamelijk bedoeld om de slijtage en defecten van tandwielen, lagers enz. te controleren, of het koelwater niet geblokkeerd is en de smering van elk roterend onderdeel. Het verloopstuk moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de machinehandleiding en de olie moet worden toegevoegd volgens het gespecificeerde oliepeil. Er is te weinig olie, de smering is slecht en de levensduur van de onderdelen wordt verkort; Te veel olie, hoge temperaturen, een hoog energieverbruik en een gemakkelijke verslechtering van de olie zullen ook leiden tot smeringsstoringen, wat resulteert in schade aan onderdelen. De afdichtingspakking moet op tijd bij het lekkende deel van het verloopstuk worden vervangen om de hoeveelheid smeerolie te garanderen.

8. De binnenwand van de koelwaterleiding die aan de extruder is bevestigd, is gemakkelijk te schalen en het buitenoppervlak van de teflonbuis of staaldraadbuis is gemakkelijk te roesten. Tijdens het onderhoud moet een zorgvuldige inspectie worden uitgevoerd. Te veel aanslag blokkeert de pijpleiding en verhindert dat deze afkoelt. Ernstige corrosie leidt tot waterlekkage. Daarom moeten tijdens het onderhoud ontkalkings- en corrosiewerende koelingsmaatregelen worden genomen. Controleer regelmatig de afdichting en waterlekkage van diverse leidingfilters en verbindingen en bescherm de koelleidingen.

9. Controleer tijdig de vergrendeling van alle bevestigingsmiddelen van de machine, zoals de bevestigingsschroeven van de verwarmingsring, de klemmenblokken en de externe afschermingselementen van de machine.

10. In geval van een stroomonderbreking moeten alle potentiometers op nul worden gezet (dat wil zeggen, de bovenste en onderstevoornaamst de machinesnelheid moet op nul worden gezet en de aandrijving en verwarming moeten worden gestopt. Nadat de spanning normaal is, moet de machine opnieuw worden verwarmd tot de ingestelde waarde en kan deze pas worden gestart na behoud van de warmte 11. Om de DC-motor die de schroef aandrijft te laten draaien, is het noodzakelijk om zich te concentreren op de inspectie van borstelslijtage en contact, en Ook is het noodzakelijk om regelmatig te meten of de isolatieweerstand van de motor boven de opgegeven waarde ligt. Controleer bovendien of de aansluitdraad en andere onderdelen roesten en neem beschermende maatregelen.

12. Wanneer deextruderWanneer de schroef langere tijd buiten gebruik moet zijn, moet er antiroestvet op de werkoppervlakken van de schroef, de matrijs en de kop worden aangebracht. Kleine schroeven moeten in de lucht worden gehangen of in speciale houten kisten worden geplaatst en met houten blokken worden genivelleerd om vervorming of schade aan de schroef te voorkomen.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.