Wat veroorzaakt het ruwe oppervlak van PE-buizen

Tijdens het productieproces van PE-buizen produceren fabrikanten van PE-buizen altijd enkele PE-buizen met een ruw oppervlak. Om dit probleem op te lossen, zal ik vandaag de redenen voor u analyseren:

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar’ ervaringen vanextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de gebruiker’s eisen. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. Wij hebben de titel behaald van“Eersteklas merk in de provincie Zhejiang”.

1. Verwijder eerst de ruwheid veroorzaakt door vocht. Alleen voor PE nieuwe materialen.

2. Ruwheid van PE-buizen treedt alleen op op een zeer dunne laag op het oppervlak, wat ook een soort smeltbreuk is, maar verschilt van de gebruikelijke smeltbreuk. De gebruikelijke smeltbreuk is dat de gehele smelt een onstabiele stroming en het oppervlak heeftrRuwheid treedt alleen op op een zeer dunne laag op het oppervlak van de buis. De ruwheid van de buis wordt gevormd in het matrijsgedeelte. Wanneer het oppervlak van de PE-buis glad is, moeten de moleculen op het oppervlak van de smelt een bepaalde mate van ontspanning bereiken voordat ze de mal verlaten.

3. Fysische verklaring van de oppervlakteruwheid van PE-buizen

A. Ruwheid wordt veroorzaakt door de wrijving tussen de smelt en het matrijsoppervlak en heeft niets te maken met de oppervlakteruwheid van de matrijs. Deze wrijving wordt veroorzaakt door de hechting tussen de smelt en het metalen oppervlak van de mal.

B. Er is smeermiddel nodig om het oppervlak van de PE-buis af te werken.

Het polyethyleen met lage viscositeit en hoge dichtheid kan een smeermiddel vormen op het oppervlak van de matrijs naarmate de extrusie vordert. Omdat de moleculaire ketens van polyethyleen met lage viscositeit relatief weinig verstrengelingspunten hebben, zal naarmate de extrusie vordert, onder invloed van het matrijsoppervlak een deel van de moleculaire ketens worden gescheiden van de smelt en aan het oppervlak van de matrijs "hangen". vormen een smeermiddel dat dynamisch in balans is. Bij polyethyleen met een hoge viscositeit kunnen de moleculaire ketens, vanwege de sterke verstrengeling tussen de moleculaire ketens, niet gemakkelijk van de smelt worden gescheiden, zodat er geen effectieve smering kan worden gevormd en het oppervlak van de buis erg ruw zal zijn.

C. Het hoge viscositeit polyethyleen heeft een ruw oppervlak.

Neem een ​​molecuul van het oppervlak van de smelt als testobject. Het ene uiteinde van dit molecuul hecht zich aan het oppervlak van de mal en het andere uiteinde is verstrengeld met andere moleculen, zodat er kracht ontstaat aan beide uiteinden van dit molecuul. Door de sterke verstrengeling van polyethyleen met hoge viscositeit glijdt de hechting van het molecuul aan het maloppervlak en wordt het molecuul "rechtgetrokken". Zodra de smelt de mal verlaat, zal de hechting tussen de smelt en het maloppervlak verdwijnen en blijft de verstrengeling tussen het molecuul en de omringende moleculen bestaan. Omdat het molecuul zich in een uitgerekte toestand bevond voordat het de mal verliet, kan het niet op tijd worden gebogen nadat het de mal verliet. Pas na de uitgangsmal kan deze worden gebogen. Het resultaat van het buigen van de uitgangsvorm is de vorming van putten op het oppervlak van de buis. Om polyethyleen met hoge viscositeit glad te maken, zijn alleen extra smeermiddelen nodig. De betere methode is nu om vaste smeermiddelen (polytetrafluorethyleen) toe te voegen.

D. De wrijving tussen de smelt en de matrijs is ook de oorzaak van de accumulatie van de matrijs.

Bovenstaande zijn de redenen voor het ruwe oppervlak van de PE-buis. Om deze redenen kunnen de overeenkomstige maatregelen worden genomen om het probleem van het ruwe oppervlak van de PE-buis op te lossen.Wij hopen u hiermee wat hulp te kunnen bieden. Als u vragen heeft, kunt u ons bellen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele suggesties voor de aanschaf van apparatuur en technische begeleiding.