Drie belangrijke punten moeten aandacht besteden aan kwaliteitscontrole bij de productie van UPVC-buizen

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd., als fabrikant met een complete setextruder productielijnapparatuural bijna 30 jaar is onze PVC-pijpextrudermaakt gebruik van een geavanceerd parallel dubbelschroefsontwerp, dat een sterke garantie biedt voor PVC. Kwaliteits- en productiviteitscontrole is een belangrijke schakel in de productie van pijpextrusie. Aan de belangrijkste punten moet aandacht worden besteed bij de kwaliteitscontrole van de productie van buisextrusie.

1. Selectie van grondstoffen en formule

SG-5-hars met een viscositeit van (1,7~1,8) ×10-3Pa•s is geschikt voor de productie van harde buizen. Meestal gebruikt als loodstabilisator op drie zoutbasis, is de thermische stabiliteit goed, en goede smering van lood, bariumzeep en wordt gebruikt om de smering te vergroten. Bij de verwerking van harde buizen is het noodzakelijk om rekening te houden met de interne smering om de intermoleculaire kracht te verminderen, zodat de smeltviscositeit afneemt voor vorming, en de externe smering om de hechting van smelt en heet metaal te voorkomen, zodat het oppervlak van de producten helder is. Metaalzepen worden over het algemeen gebruikt voor interne smering, terwijl laagsmeltende was wordt gebruikt voor externe smering. Vulstoffen gebruiken voornamelijk calciumcarbonaat en barium (barietpoeder), calciumcarbonaat zorgt ervoor dat de oppervlakteprestaties van de buis goed zijn, barium kan de vervormbaarheid verbeteren, zodat de buis gemakkelijk te finaliseren is, beide kunnen de kosten verlagen, maar onthoud dat te veel de prestaties van de buis, drukleiding en corrosiebestendige buis zal beïnvloeden. Het is het beste om niet minder vulstoffen toe te voegen of toe te voegen.

2. Kernpunten van het proces

UPVC-buis is gegoten met SG-5 PVC-hars en toegevoegd met stabilisator, smeermiddel, vulmiddel, pigment, enz. Deze grondstoffen worden na de juiste behandeling volgens de formule gekneed. De PVC-buisextruder van Fanglii maakt gebruik van een dubbelschroefsextruder, die direct met poeder kan worden gevormd.

Bovendien moet op twee punten worden gelet wanneer het poeder wordt gebruikt om buizen rechtstreeks te extruderen zonder granulatie: ten eerste is een dubbelschroefsextruder de beste keuze voor de directe extrusie van poeder. Omdat het poeder minder één mengplastiekproces heeft vergeleken met het korrelige materiaal, kan de dubbelschroefsextruder de schuifplastiek versterken en het verwachte effect bereiken; Ten tweede, omdat de korrel compacter is dan het poeder, zijn de warmte- en warmtegeleiding slecht, zodat de verwerkingstemperatuur van het poeder ongeveer 10 ℃ lager is dan de verwerkingstemperatuur van de overeenkomstige korrel.

3. Kernpunten van procesconditie en -controle

In het productieproces, omdat PVC een soort warmtegevoelig materiaal is, dat een strikte controle van de PVC-vormtemperatuur vereist. Vooral voor RPVC, omdat de verwerkingstemperatuur zeer dicht bij de ontledingstemperatuur ligt, wat vaak resulteert in ontleding als gevolg van onjuiste temperatuurregeling. Daarom moet de extrusietemperatuur worden bepaald op basis van de formule, de eigenschappen van de extruder, de matrijsstructuur, de schroefsnelheid, de positie van het temperatuurmeetpunt, de thermometerfout, de diepte van het temperatuurmeetpunt, enz.

Bovenstaande zijn drie belangrijke punten waar aandacht aan moet worden besteed aan de kwaliteitscontrole van de productie van UPVC-buizen. Wij hopen u hiermee wat hulp te kunnen bieden. Als u vragen heeft, kunt u ons bellen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele suggesties voor de aanschaf van apparatuur en technische begeleiding.