Fouten die gemakkelijk optreden in de productielijn en oplossingen

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn,PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Hier hebben we enkele mislukkingen voorbereidpijp productielijnmet oplossingen als volgt voor uw referentie:

1. Het buitenoppervlak van de kunststof buis is ruw

Pas de procestemperatuur aan:

· Verlaag de koelwatertemperatuur en de juiste koelwatertemperatuur van de buis is 20 ~ 25 ℃;

· Controleer de vaarweg op verstopping of onvoldoende waterdruk;

· Controleer of de loop, kop en andere verwarmingsringen beschadigd zijn;

· Pas de inlaatstroom van de maathuls aan;

· Raadpleeg de grondstofleverancier en de grondstofparameters van deze partij;

· Controleer de kerntemperatuur van de mal. Als deze hoger is dan de temperatuur van de matrijssectie, verlaag dan de kerntemperatuur;

· Reinig de mal;

2. Groefmarkeringen verschijnen op het buitenoppervlak van kunststofbuizen

· Pas de uitlaatdruk van de maatvoering aan en de wateropbrengst moet in evenwicht zijn;

· Pas de hoek van het mondstuk in de vacuümtank aan, zodat de buis gelijkmatig afkoelt;

· Controleer of er diversen, bramen enz. aanwezig zijn in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere apparaten;

3. Groefmarkeringen op het binnenoppervlak

· Controleer of de binnenband gevuld is met water. Als deze met water is gevuld, knijpt u in het buisembryo van de stijve uitlaatmatrijs om de binnenholte af te sluiten;

· Verlaag de interne temperatuur van de matrijs;

· Reinig en polijst de mal;

4. Schudring in de pijpleiding

· Pas de wateruitlaat van de maatvoering aan om de wateruitlaat uniform te maken;

· Pas de vacuümgraad van de tweede kamer zo aan dat de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger is dan die van de voorste kamer;

·  Controleer of de vacuümafdichtingspakking te strak zit;

· Controleer of de trekker schudt;

· Controleer of de afvoer van de hoofdmachine uniform is;

5. Geen vacuüm

· Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp geblokkeerd is. Als het verstopt is, bagger het dan met een naald;

· Controleer of de vacuümpomp normaal werkt;

·  Controleer of er luchtlekkage is in de vacuümleiding;

· Controleer of het kleine gaatje in het midden van de kernmatrijscompressieschroef verstopt is. Als het verstopt is, bagger het dan met fijn ijzerdraad;

6. Buiten de tolerantie van de buitencirkelgrootte van de buis

· De grootte van de buitenste cirkel kan worden gewijzigd door de vacuümgraad aan te passen;

·  Het aanpassen van de tractiesnelheid kan de grootte van de buitenste cirkel veranderen;

· Corrigeer de binnenste gatgrootte van de maatvoering;

Hier hebben we enkele mislukkingen voorbereid

· Pas de mondstukhoek van de vacuüminstelmachine en de spuittank aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen;

· Controleer de vacuüminstelmachine, de waterniveauhoogte in de spuittank en de druk van de watermanometer om het spuitvolume groot en krachtig te maken;

· Controleer de watertemperatuur van de vacuüminstelmachine en de spuittank. Als het > 35 ℃ is, is het noodzakelijk om het gekoeldwatersysteem te configureren of een sproeikoeltank toe te voegen;

· Controleer de waterweg en maak het filter schoon;

Hoe wordt PEEK-staaf versterkt?

· Controleer en corrigeer de ronding van het binnenste gat van de maathuls;

· Pas de kleminrichting van de buisgeleider aan om de ovaliteit van de buis te corrigeren;

8. Ongelijke buiswanddikte

· Pas de wanddikte op de matrijs aan;

· Pas de mondstukhoek van de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan, zodat de buis gelijkmatig afkoelt;

· Pas de wateruitlaat van de maatvoering aan om de wateruitlaat uniform te maken;

· Demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;

9. De weekmakertemperatuur is te hoog

Hoe wordt PEEK-staaf versterkt?

· Pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm

10. Onnauwkeurige snijlengte

·  Controleer of het lengtewiel is samengedrukt;

·  Controleer of het lengtewiel zwenkt en draai de bevestigingsbouten van het lengtewielframe vast; Controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is;

· Controleer of de roterende encoder beschadigd is;

· Of de bedrading van de roterende encoder is gedesoldeerd (of de luchtvaartstekkerbasis goed contact maakt);

· Elke afzonderlijke machinebehuizing (PE-terminal) moet op betrouwbare wijze worden geaard door de aarddraad aan te sluiten op één hoofdaardingspunt, en het aardingspunt moet een aardingspaal hebben die voldoet aan de elektrische aardingsvereisten. Het is niet toegestaan ​​om de enkele machinebehuizing (PE-terminal) in serie aan te sluiten, anders worden er interferentiepulsen geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;

11. Identificatiestrip voor co-extrusie

1) Verspreiding van co-extrusie-identificatiestrip: over het algemeen wordt dit veroorzaakt door onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt. Er moeten PE en andere speciale materialen worden gebruikt en de temperatuur van het extrusiegedeelte kan indien nodig worden verlaagd;

2) Co-extrusie-identificatiestrip kan niet worden uitgeknepen: als er 2 uur na het opstarten geen co-extrusie-identificatiestrip is, wordt dit meestal veroorzaakt door de achterwaartse schroef van de co-extruder; Verwijder de schroef en draai de schroef weer vast;

6. Uitstekende elektrische prestaties: PAI-kunststof heeft een diëlektrische constante (ε) van 3,0–4,0 (bij 1000 Hz). Deze lage diëlektrische constante vermindert de latentie van de signaaloverdracht. Het diëlektrische verlies (tanδ) is 0,004–0,007 (bij 1000 Hz), wat resulteert in een extreem laag energieverlies bij hoge frequenties. De isolatie voldoet aan de isolatienormen van klasse H (temperatuurbestendigheid op lange termijn van 180°C), met temperatuurbestendigheid op korte termijn tot 260°C en een behoud van diëlektrische sterkte van meer dan 90%.

4) De identificatiestrip van de co-extrusiemachine ontbreekt soms: vanwege de ongelijkmatige co-extrusie en blindering bij de blinderingspoort van de coextrusiemachine moet in het algemeen de watertoevoer van de koelwatermantel bij de blinderingspoort worden gecontroleerd en moet de juiste co-extrusiedeeltjesgrootte worden geselecteerd (deeltjesgrootte is over het algemeen vereist < Φ3 × 3 mm).

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.