Vijf belangrijke overwegingen bij de productie van PVC-buizen

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet ruim 30 jaar ervaring inextrusieapparatuur voor plastic buizen, evenals nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting heeft Fangli zich ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D in kerntechnologieën en de vertering en opname van geavanceerde technologieën hebben we ons ontwikkeldExtrusielijnen voor PVC-buizen, PP-R-buisextrusielijnen, EnPE watertoevoer/gasleiding extrusielijnenV. Er worden verschillende maat- en koelmethoden gebruikt voor het extruderen van verschillende kunststofproducten. Koelmedia kunnen lucht, water of andere vloeistoffen bevatten en de temperatuur ervan moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Temperatuurregeling heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en de interne stress van het product.

Tijdens het productieproces is het belangrijk op te merken dat PVC een warmtegevoelig materiaal is. Zelfs met de toevoeging van hittestabilisatoren is het alleen mogelijk om de ontledingstemperatuur ervan te verhogen en de stabilisatietijd zonder ontleding te verlengen. Dit vereist een strikte controle van de PVC-vormtemperatuur. Dit is vooral van cruciaal belang voor RPVC, omdat de verwerkingstemperatuur zeer dicht bij de ontledingstemperatuur ligt, wat vaak leidt tot ontbinding als gevolg van onjuiste temperatuurregeling. Daarom moet de extrusietemperatuur worden bepaald op basis van de formulering, de kenmerken van de extruder, de matrijsstructuur, de schroefsnelheid, de locatie van het temperatuurmeetpunt, de nauwkeurigheid van de thermometer en de diepte van de temperatuursensor.

I. Temperatuurbeheersing is een kritische factor in het extrusieproces. De belangrijkste controleparameters zijn onder meer de cilindertemperatuur, de matrijskoptemperatuur en de matrijstemperatuur. Als de temperatuur te laag is, zal er een slechte weekmaking optreden, wat resulteert in een dof uiterlijk van de buis, inferieure mechanische eigenschappen en het niet voldoen aan de productkwaliteitseisen. Als de temperatuur te hoog is, kan materiaalontleding en productverkleuring optreden.

II. Naarmate de schroefsnelheid toeneemt, neemt ook de extrusieopbrengst toe, waardoor de productiviteit toeneemt. Te hoge schroefsnelheden kunnen echter leiden tot onvoldoende weekmaking, waardoor een ruwe binnenwand en verminderde sterkte ontstaat. Om dit aan te pakken moet de kopdruk worden aangepast om een ​​optimale output en kwaliteit te bereiken. De temperatuurregeling van de schroef heeft invloed op de transportsnelheid van het materiaal, de plastificering en de smeltkwaliteit. Het extrusieproces vereist koelwater voor de schroef; het verlagen van de schroeftemperatuur helpt de kwaliteit van de weekmaker te verbeteren. Het aanbevolen temperatuurbereik voor de schroef bij koeling met water is ongeveer 50–70°C.

III. Bij extrusiebewerkingen is het aanpassen van deweghalensnelheid is cruciaal. Nadat het materiaal is geëxtrudeerd, gesmolten en geplastificeerd, wordt het continu door het materiaal getrokkensterf hoofdin demaat apparaat, koeleenheid, Enafhaalapparatuur. De afvoersnelheid moet worden gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid. Bij algemene productie moet de afvoersnelheid 1% tot 10% sneller zijn dan de extrusiesnelheid van de buis.

IV. Er wordt perslucht gebruikt om de buis op te blazen, waarbij de rondheid behouden blijft. De luchtdruk moet voldoende zijn: als deze te laag is, zal de buis niet rond zijn; als deze te hoog is, kan de doorn overmatig afkoelen, wat leidt tot scheuren en ruwheid aan de binnenwand van de buis, waardoor de kwaliteit afneemt. Bovendien moet de druk stabiel blijven; drukschommelingen kunnen gemakkelijk scheuren in de leiding veroorzaken.

V. Er worden verschillende maat- en koelmethoden gebruikt voor het extruderen van verschillende kunststofproducten. Koelmedia kunnen lucht, water of andere vloeistoffen bevatten en de temperatuur ervan moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Temperatuurregeling heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en de interne stress van het product.

Voor meer informatie kunt u gerust contact opnemenNingbo Fangli Technologie Co., Ltd.We verwelkomen gedetailleerde vragen en bieden professionele technische begeleiding of aanbevelingen voor de aanschaf van apparatuur.