Waarom wordt bij de materiaalverwerking in sommige gevallen gekozen voor extruders met één schroef, terwijl in andere gevallen wordt gekozen voor extruders met dubbele schroef?

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Op het gebied van de verwerking van polymeermateriaal,extruderszijn ongetwijfeld een soort uiterst kritische apparatuur.EnkelschroefsextrudersEnextruders met dubbele schroef, de twee belangrijkste typen, spelen elk een belangrijke rol in verschillende toepassingsscenario's, afhankelijk van hun unieke prestatiekenmerken. Laten we vandaag bespreken waarom in het productieproces van polymeermateriaalextruders met enkele schroefworden in sommige situaties gekozen, terwijl in andere situaties de voorkeur wordt gegeven aan extruders met dubbele schroef.

Verschillen in structureel ontwerp

Extruder met enkele schroef: De structuur van een extruder met enkele schroef is relatief eenvoudig en bestaat voornamelijk uit een enkele schroef die in een verwarmd vat draait. Het is geleidelijk geëvolueerd van de oorspronkelijke spiraalvormige basisstructuur naar verschillende typen, waaronder mengblokken, geventileerde schroeven, gegroefde vaten, pennenvaten en modulaire structuren. Deze eenvoudige structuur geeft de enkelschroefsextruder een kleinere voetafdruk, waardoor deze zeer populair is op gebieden als compoundverwerking en plastic geblazen film.

Extruder met dubbele schroef: De extruder met dubbele schroef is uitgerust met twee parallelle schroeven in een cilinder met een "∞"-vormige doorsnede. Op basis van de relatieve positie van de schroeven kunnen ze worden geclassificeerd als in elkaar grijpend of niet-ingrijpend; op basis van de mate van vervlechting zijn er gedeeltelijk in elkaar grijpende en volledig in elkaar grijpende typen; op basis van de rotatierichting kunnen ze ook worden onderverdeeld in meedraaiende en tegendraaiende categorieën. De complexiteit van de structuur geeft het een aantal unieke prestatievoordelen.

Prestatievergelijking

Mengvermogen

-  Extruder met enkele schroef: Het mengeffect is relatief zwak. Materiaal is voornamelijk afhankelijk van de wrijving en druk die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef om naar voren te worden getransporteerd en te worden gemengd. Dit kan voldoende zijn voor materialen die geen hoge menghomogeniteit vereisen.

-  Extruder met dubbele schroef: Het mengeffect is uitstekend. De twee in elkaar grijpende schroeven zorgen tijdens het gebruik voor hogere schuifkrachten op het materiaal, waardoor een meer uniforme menging wordt bereikt. Het is met name geschikt voor processen met hoge mengvereisten, zoals het mengen van meerdere materialen.

Afschuifintensiteit

-  Extruder met enkele schroef: De afschuifintensiteit is beperkt. Het kan voor uitdagingen komen te staan ​​bij het verwerken van materialen met een hoge viscositeit, waarbij het moeite heeft om voldoende afschuifkracht te leveren voor adequate plasticisering en uniforme menging.

-  Extruder met dubbele schroef:Kan een hogere afschuifintensiteit genereren. Of het nu gaat om materialen met een hoge viscositeit of materialen met een hoge vulstofbelasting, door het speciale ontwerp en de interactie van de schroeven kan een goede weekmaking en menging worden bereikt.

Transportmechanisme

-  Extruder met enkele schroef:: Het mengeffect is relatief zwak. Materiaal is voornamelijk afhankelijk van de wrijving en druk die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef om naar voren te worden getransporteerd en te worden gemengd. Dit kan voldoende zijn voor materialen die geen hoge menghomogeniteit vereisen.

- Extruder met dubbele schroef: Vooral in elkaar grijpende extruders met dubbele schroef maken gebruik van een transportmechanisme met positieve verplaatsing. Terwijl de schroeven draaien, duwen de in elkaar grijpende schroefvluchten, net als tandwielen, het materiaal met kracht naar voren, wat resulteert in een stabiel en betrouwbaar transportproces.

Zelfreinigend vermogen

-  Extruder met enkele schroef: Ontbreekt aan goede zelfreinigende functionaliteit. Tijdens de verwerking kan materiaal gemakkelijk aan de schroef- en tonwand hechten. Na langdurig gebruik kan dit de productkwaliteit beïnvloeden en is het schoonmaken relatief lastig.

-  Extruder met dubbele schroef:Als gevolg van de tegengestelde snelheidsrichtingen in de in elkaar grijpende zones van de schroefbladen en kanalen is de relatieve snelheid hoog, waardoor opgehoopt materiaal dat aan de schroeven kleeft, kan worden afgeschraapt. Dit zorgt voor een goede zelfreiniging, een korte verblijftijd van het materiaal, waardoor het risico op plaatselijke degradatie wordt verminderd en het wisselen van materiaal gemakkelijker wordt.

Energieverbruik en kosten

-  Extruder met enkele schroef:De eenvoudige structuur vereist relatief minder aandrijfkracht en het energieverbruik is doorgaans lager dan dat van extruders met dubbele schroef. Bovendien zijn de productie- en onderhoudskosten ook relatief lager, waardoor de prijs van de apparatuur betaalbaarder wordt.

-  Extruder met dubbele schroef:Vanwege de complexe structuur is een aandrijfeenheid met een hoger vermogen vereist, wat leidt tot een hoger energieverbruik. Tegelijkertijd is het productieproces complex en vereist het hoge nauwkeurigheid van de componenten, wat resulteert in relatief hogere apparatuur- en onderhoudskosten.

Hoe te kiezen?

Toepasselijke scenario's voorExtruders met één schroef:

Wanneer het materiaalvereist geen hoge menghomogeniteit, zoals bij de productie van gewone kunststofbuizen, platen, blaasfolie, enz.; wanneer demateriaal heeft een goede vloeibaarheiden is gemakkelijk te plastificeren en te transporteren; wanneer deverwerkingsomgeving is kostengevoelige, het nastreven van goedkope productie in grote volumes; in deze gevallen is deextruder met enkele schroefExtruder met dubbele schroef:

Toepasselijke scenario's voorExtruders met dubbele schroef:

Wanneer het mengen van meerdere componenten vereist is voor het materiaal, worden hoogwaardige composietmaterialen bereid; bij het verwerken van hoogviskeuze, hoogvullende materialen; wanneer de productkwaliteitseisen hoog zijn, waardoor nauwkeurige controle over de meng-, weekmaker- en transportprocessen van het materiaal vereist is; in deze gevallen is deextruder met dubbele schroefbeter aan de eisen kan voldoen.

Zowel enkelschroefs- als dubbelschroefsextruders hebben hun eigen voor- en nadelen bij de verwerking van polymeermateriaal. Om in één zin samen te vatten:

Voor thermisch gevoelige, sterk gevulde of materialen die aanpassing vereisen, kiezen we doorgaansextruders met dubbele schroef; terwijl we over het algemeen kiezen voor stabiele, uit één component bestaande materialen voor algemeen gebruikextruders met enkele schroef.

In termen van procescomplexiteit kiezen we doorgaans voor meertrapsventilatie of afschuifreactieve extrusieextruders met dubbele schroef; voor materialen die slechts een eenvoudige plastificering vereisen, kiezen wijextruders met enkele schroef.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.