Selectiemethode voor de verhouding tussen schroeflengte en diameter in extruders

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen, hebben we PVC-buisextrusielijnen, PP-R-buisextrusielijnen ontwikkeld,PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Over het algemeen kan de selectie worden gemaakt op basis van materiaaleigenschappen en productie-efficiëntie.

Materiaalkenmerken

· Viscositeit en vuleigenschappen

Materialen met een hoge viscositeit en materialen die een grote hoeveelheid vul- of versterkingsmateriaal bevatten, vereisen een grotere schuifkracht en een langere duur om voldoende weekmaking en homogene menging te bereiken. Daarom is doorgaans een grotere verhouding tussen lengte en diameter (L/D) vereist, waarbij meestal een schroef wordt gekozen met een L/D-verhouding tussen 30 en 40. Omgekeerd vloeien en weekmaken materialen met een lage viscositeit gemakkelijker tijdens extrusie en kunnen ze een schroef gebruiken met een relatief kortere L/D-verhouding, zoals 20 tot 30.

· Thermische stabiliteit

Materialen met een slechte thermische stabiliteit vereisen een minimale blootstelling aan hitte tijdens de verwerking om degradatie of andere nadelige reacties te voorkomen. Voor dergelijke materialen moet een schroef met een kortere L/D-verhouding worden gekozen, doorgaans binnen het bereik van 18 tot 25. Materialen met een goede thermische stabiliteit kunnen daarentegen langere verwarmings- en afschuiftijden weerstaan, waardoor het gebruik van schroeven met grotere L/D-verhoudingen mogelijk is om betere weekmaker- en mengeffecten te bereiken.

Productie-efficiëntie

· Uitvoervereisten

Om de productie op grote schaal te verhogen, moet er meer materiaal per tijdseenheid worden geëxtrudeerd. Een grotere L/D-verhouding kan tot op zekere hoogte de materiaaltransportcapaciteit en de weekmakingsefficiëntie verbeteren, waardoor een hogere output wordt bereikt. Een te grote L/D-ratio kan echter ook leiden tot problemen zoals langere productiecycli en een verhoogd energieverbruik. Daarom moet de juiste L/D-verhouding worden geselecteerd op basis van de werkelijke outputvereisten. Voor het produceren van gewone kunststofproducten met hoge productie-eisen kan bijvoorbeeld een schroef met een L/D-verhouding van 25 tot 35 worden gekozen om de productie-efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd een bepaald niveau van weekmakingskwaliteit te garanderen.

· Extrusiesnelheid

Hogere extrusiesnelheden vereisen dat de schroef goede materiaaltransport- en plastificeringsmogelijkheden heeft. Schroeven met grotere L/D-verhoudingen kunnen de materiaaluniformiteit en stabiliteit beter behouden tijdens extrusie op hoge snelheid, waardoor problemen zoals slechte weekmaking veroorzaakt door te hoge extrusiesnelheden worden vermeden. Bij de continue extrusieproductie van producten zoals buizen en platen worden bijvoorbeeld doorgaans schroeven met een L/D-verhouding van 30 tot 40 geselecteerd om hogere extrusiesnelheden en output te bereiken.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.