Pelletiseermethoden voor extruders

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

De pelletiseermethoden voorextrudersworden voornamelijk onderverdeeld in verschillende typen op basis van materiaaleigenschappen, productvereisten en productieprocessen. Hieronder volgen gedetailleerde introducties van veelgebruikte pelletiseermethoden:

2. Pelletiseren van strengen

Deze methode wordt gekenmerkt door het heet snijden van het materiaal zodra het de snijkop verlaat. Het is geschikt voor hoogviskeuze en warmtegevoelige materialen en vereist koeling met water of lucht.

· Bijvoorbeeld,het waterringpelletiseerproces: nadat het materiaal uit de matrijskop in strengen is geëxtrudeerd, komt het onmiddellijk de snijzone binnen die wordt gevormd door snel roterende messen en het matrijsvlak. Tegelijkertijd wordt het omhuld met circulerend water voor koeling. De pellets en het water komen vervolgens in een ontwateringssysteem terecht voor scheiding.

    Voordelen: Snelle koeling, geschikt voor warmtegevoelige materialen, waardoor degradatie bij hoge temperaturen wordt vermeden; uniforme pelletgrootte en regelmatige vorm; hoge mate van automatisering en productie-efficiëntie, geschikt voor continue productie.

   Nadelen:Vereist een ondersteunend watercirculatiesysteem, wat leidt tot hogere investeringen in apparatuur en energieverbruik; hoge eisen aan de waterkwaliteit, waardoor regelmatig onderhoud nodig is om verstopping door kalkaanslag te voorkomen.

  Op grote schaal gebruikt bij het pelletiseren van kunststoffen zoals polyolefinen, nylon en polyester.

· Nog een voorbeeldis het luchtpelletiseerproces: het geëxtrudeerde materiaal wordt direct gesneden door snel roterende messen in de lucht. De pellets worden op eigen kracht of met behulp van een luchtstroom naar het koel- en zeefsysteem getransporteerd.

   Voordelen:Geen watercirculatie nodig, eenvoudiger apparatuur, lagere kosten; geschikt voor laagviskeuze, niet-kleverige materialen, waardoor mogelijke verontreiniging door water wordt vermeden.

   Nadelen:Is voor koeling afhankelijk van lucht, wat minder efficiënt is en ertoe kan leiden dat pellets aan elkaar blijven kleven; vereist een hoge bladprecisie; De uniformiteit van de pelletgrootte is iets minder dan die van waterringpelletisering.

   Geschikt voor bepaalde rubbers, wassen, polymeren met een laag smeltpunt of vochtgevoelige materialen.

2. Pelletiseren van strengen

Deze methode wordt gekenmerkt door het eerst afkoelen en laten stollen van de geëxtrudeerde strengen voordat ze met messen worden afgesneden. Het is geschikt voor materialen met een gemiddelde tot lage viscositeit en biedt een hoge procesflexibiliteit.

· Bijvoorbeeld,het watergekoelde strengpelletiseerproces: het materiaal wordt vanaf de matrijskop in strengen geëxtrudeerd, vervolgens gestold door het door een waterkoeltank te voeren, uitgerekt tot een uniforme diameter door een afvoereenheid en uiteindelijk in pellets gesneden door een pelletiseermachine.

   Voordelen:Eenvoudige uitrusting, lage investeringskosten, geschikt voor kleinschalige productie- of pilotlijnen; sterk aanpassingsvermogen aan verschillende materialen, waardoor controle over de strengdiameter en pelletlengte mogelijk is door de afvoersnelheid aan te passen.

   Nadelen:Lagere productie-efficiëntie, vereist meer handmatige tussenkomst; Het oppervlak van de pellets kan watervlekken ontwikkelen door contact met het waterreservoir, wat mogelijk het uiterlijk of de prestaties kan beïnvloeden.

    Vaak gebruikt voor technische kunststoffen, gemodificeerde kunststoffen en sommige rubberproducten.

· Nog een voorbeeldis het luchtgekoelde strengpelletiseerproces: de geëxtrudeerde strengen worden gestold via een luchtkoelingstunnel of natuurlijke luchtkoeling voordat ze worden gesneden.

   Voordelen:Geen watertank nodig, waardoor contact tussen materiaal en water wordt voorkomen, geschikt voor vochtgevoelige materialen.

   Nadelen:Lage koelsnelheid, lage productie-efficiëntie, alleen toepasbaar voor scenario's met lage output.

    Gebruikt voor vochtgevoelige harsen.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.