Vijf aandachtspunten bij de productie van PVC-buizen

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Omdat PVC een soort warmtegevoelig materiaal is, kan tijdens het productieproces, zelfs als warmtestabilisator wordt toegevoegd, de ontledingstemperatuur alleen maar stijgen en de stabiele tijd zonder ontleding verlengen, wat een strikte controle van de PVC-vormtemperatuur vereist. Vooral voor RPVC, omdat de verwerkingstemperatuur zeer dicht bij de ontledingstemperatuur ligt, wat vaak resulteert in ontleding als gevolg van onjuiste temperatuurregeling. Daarom moet de extrusietemperatuur worden bepaald volgens de formule:extruderkenmerken, matrijsstructuur, schroefsnelheid, positie van temperatuurmeetpunt, thermometerfout, diepte van temperatuurmeetpunt, enz.

I. Temperatuurbeheersing is een belangrijke factor bij het extruderen. De controlefactoren van extrusie omvatten vattemperatuur, diametertemperatuur en matrijstemperatuur. Lage temperaturen, slechte weekmaking, dof uiterlijk van de buis, slechte mechanische eigenschappen en productkwaliteit, dit alles kan niet aan de eisen voldoen. Als de temperatuur te hoog is, zal het materiaal ontleden en zal het product van kleur veranderen.

II. Met de toename van de schroefsnelheid zal de extrusiehoeveelheid toenemen, om de output te vergroten. Het is echter gemakkelijk om een ​​slechte weekmaking te bewerkstelligen, wat zal leiden tot een ruwe binnenwand en een afname van de sterkte. Voor dit probleem moet de kopdruk worden aangepast om de beste output en kwaliteit te bereiken. De temperatuurregeling van de schroef beïnvloedt de transportsnelheid, weekmaker- en smeltkwaliteit van materialen. De extrusiebuis heeft koelwater nodig en het verlagen van de schroeftemperatuur is bevorderlijk voor het verbeteren van de weekmakende kwaliteit. De temperatuur van de schroef door het koelwater is ongeveer 50 ~ 70 ℃.

III. Bij het opnieuw extruderen is het erg belangrijk om de tractiesnelheid aan te passen. Nadat het materiaal is geëxtrudeerd, gesmolten en geplastificeerd, wordt het continu uit de matrijskop getrokken en in het instelapparaat, het koelapparaat en het tractieapparaat geplaatst. De tractiesnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid. Over het algemeen moet bij normale productie de treksnelheid 1% ~ 10% sneller zijn dan de extrusiesnelheid van de buis.

IV. Perslucht kan de buis opblazen om deze rond te houden. De druk zou voldoende moeten zijn. Als de druk te laag is, is de buis niet rond, als de druk te hoog is, koelt de spindel af, de binnenwand van de buis scheurt en is niet glad en de kwaliteit van de buis neemt af. Tegelijkertijd moet de druk stabiel zijn. Als de druk fluctueert, kunnen er gemakkelijk scheuren in de leiding ontstaan.

V. Er worden verschillende maat- en koelmethoden gebruikt om verschillende plastic producten te extruderen. Het koelmedium kan lucht, water of een andere vloeistof zijn en de temperatuur moet worden gecontroleerd. De temperatuur houdt vooral verband met de productie-efficiëntie en de interne spanning van het product.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.