Analyse van defecten en kwaliteitscontrolepunten bij het smeltlassen van PE-buizen

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

I. Analyse van defecten bij het smeltlassen van PE-buizen

1) Defecten bij het vormen van lasverbindingen

Over het algemeen liggen de defecten bij het vormen van lasverbindingen voornamelijk in de afwijking van de krimpgeometrie en -structuur, die niet aan de relevante eisen kunnen voldoen.

Ten eerste als er vuil of vreemde stoffen op het laswerk zitteneAan beide zijden zal de dikte van de laswand afwijken. In het geval van ongelijkmatige verwarming zal de omtreksrichting van de lasinterface asymmetrisch zijn en kan de maat niet voldoen aan de relevante voorzieningen, zoals inkepingen, gebreken en andere defecten.

Ten tweede, als het lasuiteinde tijdens het lassen relatief nat is, wat ondoordringbaar en onveilig zal zijn; of als er waterdamp aanwezig is, wat zal leiden tot laskwaliteitsproblemen en lekkagekanalen.

Ten derde, als de ovaliteit van gelaste buizen niet aan de relevante bepalingen voldoet, kan de betrouwbaarheid van stuikverbindingswerk niet worden gegarandeerd en zal het probleem van verkeerde uitlijning optreden.

Ten vierde, als de klemslag afwijkt of bij het smelten de temperatuur en druk van de stootverbinding laag zijn en de lastijd kort is, zal de kwaliteit van de lasinterface afnemen. Als de snelheid van de klem hoog is, of de temperatuur en druk te hoog zijn, is de hoogte van het lasinterface te hoog of te breed en wordt het waterpasserende gedeelte kunstmatig verkleind, waardoor de ontwerpstroom wordt verminderd.

2) Problemen met microdefecten

Microdefecten verwijzen naar de interne kwaliteitsproblemen van de lasinterface tijdens het lassen, zoals scheuren, scheuren, slechte penetratie, enz.

Ten eerste, als de kwaliteit van de door de bouwtechnici gebruikte hotmelt slecht is, of als er een afwijking is in de stroomsnelheid, zal de kwaliteit van de stootvoeg van de buis afnemen. Wanneer de afwijking van de stroomsnelheid bijvoorbeeld groter is dan ongeveer 0,6 g/10 min, zullen kwaliteitsgebreken van de lasinterface optreden. Als de smelttemperatuur laag is of de lasomgeving slecht is, zullen er ook problemen optreden zoals scheuren en barsten in het lasoppervlak.

Ten tweede zijn bij de daadwerkelijke constructie de eindvlakken van de buizen niet evenwijdig, of zijn de eindvlakken niet volledig gelast met verwarmingsplaten, wat leidt tot een slechte laspenetratie.

3）Micro-defectprobleem.

Bij het daadwerkelijke laswerk zal de buis, als gevolg van een te hoge verwarmingstemperatuur of een te lange verwarmingstijd, oxideren en beschadigen. In ernstige gevallen zal carbonisatie optreden, en vervolgens zal er materiële afbraak plaatsvinden. Wat lasfouten betreft, zijn allerlei problemen met elkaar verbonden. Als operators en technici technische vaardigheden en verantwoordelijkheidsgevoel missen en relevante werkzaamheden niet kunnen uitvoeren in overeenstemming met de prestaties van de apparatuur en de lasvereisten, zal de kwaliteit van de lastechniek geleidelijk afnemen.

II. Kwaliteitscontrolepunten bij het smeltlassen van PE-buizen

Bij het heetsmeltlassen van PE-buizen is het noodzakelijk om de kwaliteit ervan volledig te controleren, managementwerkzaamheden uit te voeren voor operators, mechanische apparatuur, lasmaterialen, lasprocessen, enz., en te vertrouwen op het testwerk om lasscheuren en -scheuren te verminderen. Op dit moment zijn Chinese bouwbedrijven begonnen met het gebruik van ultrasone testtechnologie om relevante testwerkzaamheden uit te voeren bij hotmeltlassen, die tijdig de interne laskwaliteitsproblemen van PE-buizen kunnen vinden, effectieve maatregelen kunnen nemen om kwaliteitscontrole uit te voeren voor en tijdens het lassen, en gebruik inspectiemethoden om de constructiekwaliteit na het lassen te controleren.

1) Kwaliteitscontrolemaatregelen vóór het lassen

Voordat u gaat lassen, is het noodzakelijk om de kwaliteitscontrole goed uit te voeren, wat de werkkwaliteit kan verbeteren. In de eerste plaats moeten lasoperatoren hun professionele kwaliteit en vaardigheden strikt controleren en moeten ze over laskwalificatiecertificaten beschikken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een ​​gedegen planning voor kwaliteitsmanagement te formuleren, een hoogwaardig talentteam op te bouwen op basis van de werkelijke ontwikkelingsbehoeften, om de bouwkwaliteit te verbeteren. Voor het lassen van grondstoffen moet aan de relevante nationale kwaliteitseisen worden voldaan. Ten tweede is het bij het selecteren van lasapparatuur noodzakelijk om de volautomatische elektrische lasmachine actief toe te passen, zodat deze over de functies automatische compensatie, automatische verwarming en drukverhoging, automatische weergave van lasgegevensinformatie, automatische inspectie, automatische detectie, automatisch alarm, enz. beschikt, om de ontwikkeling van laswerkzaamheden te ondersteunen. Ten derde is het noodzakelijk om het lasproces wetenschappelijk te selecteren en te evalueren. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de smeltkwaliteit aan de relevante bepalingen voldoet en dat er geen kwaliteitsproblemen kunnen optreden. Ten slotte is het voor de lasprocesparameters noodzakelijk om een ​​goede evaluatie uit te voeren en de temperatuurparameters binnen 230 ℃ te controleren, om de werkkwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd moet de kwaliteit van buizen en hulpstukken uitgebreid worden gecontroleerd. Nadat de kwaliteit aan de relevante eisen voldoet, moet de lasinterface worden voorbereid, moet de reinigingsbehandeling goed worden uitgevoerd en moet de oxidelaag worden afgeschraapt.

2) Kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het lassen

Bij het daadwerkelijke laswerk is het noodzakelijk om goed werk te leveren op het gebied van kwaliteitsmanagement, verkeerde bediening en andere verschijnselen te verminderen en geleidelijk het werksysteem te optimaliseren. Ten eerste moet de temperatuur van het lasapparaat op ongeveer 210 ℃ worden geregeld om het lassen te vergemakkelijken. Bovendien is het bij winderig of regenachtig en sneeuwweer niet bevorderlijk voor het uitvoeren van laswerkzaamheden om het fenomeen van lage temperaturen te voorkomen. Ten tweede moeten bouwtechnici in strikte overeenstemming met de relevante regelgeving werken om de nauwkeurigheid van de werkgegevens te garanderen. Ten derde moet de slagmarge van de armatuur boven de 21 mm worden gecontroleerd en moeten de bedrijfssnelheid en temperatuur wetenschappelijk worden gecontroleerd om lasfouten te voorkomen. Ten vierde moet de lasnaad onder stabiele druk worden gekoeld (natuurlijke luchtkoeling) en mag deze niet bewegen of druk uitoefenen. Ten vijfde moet het oppervlak van de verwarmingsplaat tijdens het lassen schoon worden gehouden.

3) Kwaliteitscontrolemaatregelen na het lassen

Na voltooiing van de laswerkzaamheden moet het bouwbedrijf een volledige inspectie uitvoeren van het uiterlijk van de lasonderdelen en de snijinspectiemethode gebruiken (steekproef van de incisie is maximaal 5%) om problemen in het laswerk op tijd te vinden. Tegelijkertijd moeten technici druktests uitvoeren en steekproeven combineren met uitgebreide inspecties. Bij de steekproefsgewijze controle van de meting van de trekcapaciteit moet bijvoorbeeld, zodra kwaliteitsproblemen worden gevonden, een uitgebreide inspectie worden gebruikt om te bepalen of alle lasonderdelen problemen hebben.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.