Analyse en tegenmaatregelen van veelvoorkomende problemen bij de extrusie van kunststof buizen

Vandaag zal ik enkele problemen met u delen die u vaak tegenkomt bij het extrusieproces van kunststofbuizen en u enkele overeenkomstige oplossingen geven.

I.Ongelijkmatige wanddikte

1. Onnauwkeurige positionering vansterven plaat

Als gevolg van de onnauwkeurige positionering van de matrijsplaat in de matrijskop is de opening tussen de matrijs en de matrijs ongelijkmatig, wat leidt tot verschillende graden van balaseffect en ongelijkmatige wanddikte van de buis na afkoeling.

Tegenmaatregelen: corrigeer de positioneringspin tussen debordnen pas de opening tussen de matrijzen aan.

2.De vormlengte van de matrijs is kort

De bepaling van de vormlengte van de matrijs is de sleutel tot het ontwerp van de extruderkop. Voor verschillende buizen wordt de vormlengte gebruikt om de snelheid aan te passen om de materiaalstroom bij de uitlaat uniform te maken. Anders zal de buis ongelijkmatige dikte en rimpels vertonen.

Tegenmaatregelen: verleng volgens de relevante handleiding de vormlengte van de matrijs op passende wijze.

3. Ongelijkmatige verwarming van de matrijskop

Vanwege de ongelijkmatige verwarmingstemperatuur van de verwarmingsplaat of verwarmingsring van de matrijskop is de viscositeit van de polymeeroplossing in de matrijskop inconsistent. Na afkoeling en krimp ontstaat de ongelijkmatige wanddikte.

Tegenmaatregelen: pas de temperatuur van de verwarmingsplaat of verwarmingsring aan.

4. Ongelijkmatige slijtage van de matrijs

De matrijs is een onderdeel op het oppervlak van depijp, die zal slijten en corroderen wanneer het in direct contact komt met het materiaal. De ongelijkmatige slijtage van de matrijs wordt veroorzaakt door de verschillende materiaalstroomsnelheid, stroomsnelheid, wanddruk en weerstand tussen de binnenwand van de matrijs en de verschillende delen van de splitterconus. Het plastic kan een bepaalde vorm en maat krijgen nadat het door de matrijs is gegaan. Daarom zal slijtage van de matrijzen direct leiden tot ongelijkmatige dikte.

Tegenmaatregelen: gebruik de methode van "gas en open source" om de opening van de matrijsplaat of de hoek van de splitterkegel te repareren.

5. Het materiaal bevat onzuiverheden die het stroomkanaal blokkeren

De verstopping van het stromingskanaal maakt de stroomsnelheid bij de uitgang van de matrijs ongelijkmatig en het materiaal onstabiel, wat leidt tot een ongelijkmatige wanddikte van de buis.

Tegenmaatregelen: let op het reinigen van grondstoffen en ruim de onzuiverheden in het matrijskanaal op.

II.Buigen

1. Ongelijke wanddikte

De ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt uiteraard het buigen van depijpna afkoeling. De oorzaken van ongelijkmatige wanddikte en de tegenmaatregelen worden weergegeven insectie1 hierboven.

2. Ongelijkmatige of onvoldoende koeling

De smeltstroom die uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, wordt in de hardingsmatrijs door middel van koeling en vacuümadsorptie met warmte uitgewisseld en gekoeld. Als de koeling van elk deel van de buis inconsistent is, zal de buis gebogen worden als gevolg van de verschillende koelkrimpsnelheid van elk onderdeel; Of de plaatselijke temperatuur van de leiding is nog steeds hoog nadat deze uit de mal en de watertank is gehaald, en deze is niet volledig afgekoeld. Wanneer het verder afkoelt, zal de plaatselijke krimp van de buis alsnog het doorbuigen van de buis veroorzaken.

Tegenmaatregelen: verlaag de temperatuur van het koelwater, controleer of het koelwaterpad glad is, pas de stroom koelwater aan, verhoog of blokkeer het watergat.

3.Ongelijkmatige verdeling van de weerstand van de instelmatrijs

Door de afkoelende krimp van het gesmolten materiaal in de hardingsmatrijs zal er een zekere weerstand ontstaan. Als de weerstandsverdeling heel anders is, zal de lokale weerstand leiden tot een inconsistente toestand van de buis in de uithardingsmatrijs, wat resulteert in het buigen van de buis.

Tegenmaatregelen: repareer de instelmatrijs, verhoog of verlaag de weerstand.

3. Inconsistenttractie snelheid

De asynchrone en onstabiele snelheid van de tractor maakt het gesmolten materiaal ongelijkmatig in dikte en fijnheid, en veroorzaakt buiging na afkoeling en krimp.

Tegenmaatregelen: repareer de tractor en pas de tractiesnelheid aan.

III.Oneven oppervlak

1. Onvoldoende koeling

Vanwege de onvoldoende koeling van elk deel van de buis is de koelsnelheid van elk onderdeel inconsistent en worden sommige delen na het vormen gevormd, wat resulteert in een oneffen oppervlak van het product.

Tegenmaatregelen: baggeren van de waterweg, vergroten van de waterpoel,Enverhoog de stroom.

2.Onvoldoende vacuümgraad

De geometrische vorm en maatnauwkeurigheid van kunststofbuizen worden gecontroleerd door de matrijs in te stellen. Na het verlaten van de matrijskop, depijpvervormt ernstig onder invloed van het eigen gewicht. Na het betreden van de instellingsdobbelsteen, wordt depijpkan passen in de holte van de instelmatrijs onder invloed van vacuümadsorptiekracht. Als de vacuümgraad niet voldoende is, past het materiaal niet volledig in de holte, wat zal leiden tot een oneffen buisoppervlak.

Tegenmaatregelen: controleer de dichtheid, bagger de luchtweg en verbeter de vacuümgraad.

3. De tractiesnelheid is te hoog

Als detractiesnelheid is te snel, het is inconsistent met de extrusiesnelheid, detractieDe verhouding is te groot en het oppervlak is na afkoeling oneffen.

Tegenmaatregelen: pas de tractiesnelheid goed aan.

IV.Oppervlakte kras

1.De ruwheid van de instelmatrijs is niet genoeg

Tegenmaatregelen: polijsten van de binnenholte van de mal.

2.De indirecte naad van elkbordvan het instellen van de matrijs is niet glad

Tegenmaatregelen: polijst elke plaat van de zetmatrijs.

Daarom is het falen van de extrusiematrijs voor kunststof buizen niet noodzakelijkerwijs een enkelvoudig defect. Het kan zijn dat er meerdere defecten tegelijkertijd bestonden, dus het moet worden geanalyseerd en beschouwd als een verenigd geheel.

Bovenstaande zijn de problemen die vaak voorkomen bij het extrusieproces van kunststofbuizen, en de bijbehorende oplossingen worden gegeven. Als u meer informatie nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen voor overleg. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., als fabrikant met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van extruderproductielijnapparatuur, hebben we veel ervaring met de productie van apparatuur en kunnen we u voorzien van professionele technische begeleiding en suggesties voor de aanschaf van apparatuur.