Discussie over uitrustingsomstandigheden van extruder voor PP-R-buis

PP-R pijp wordt geëxtrudeerd door een extruder, die nu veel wordt gebruikt. Veldoperatoren en technici moeten bepaalde omstandigheden van de vormapparatuur kennen. Ningbo Fangli-technologie Co., Ltd. is een machine- en uitrustingsfabrikant van complete sets kunststof extrusieapparatuur en nieuwe milieubescherming en nieuwe materiële apparatuur al bijna 30 jaar. Hier hebben we enkele voorwaarden voor de vormapparatuur opgesteld voor uw extruderapparatuur, als volgt:

De extrusieprocesroute van dit soort pijp is dezelfde als die van gewone polypropyleen buis, die gebruik maakt van een universele extruder met enkele schroef. Echter, vanwege aan de lage thermische geleidbaarheid, het hoge molecuulgewicht en de lage smeltstroomsnelheid van willekeurige copolymeerpolypropyleenhars, dat wil zeggen dat de smeltviscositeit hoog is, het heeft meer warmte nodig van kristal tot hoge elastische toestand en vervolgens om viskeus te smelten stroomtoestand in het extrusieproces, wat betekent dat het meer stroom verbruikt; De transformatieproces van grondstofvorm heeft een aantal speciale vereisten de structuur van de apparatuur.

In de schroefstructuur van een plastic extruder, de schroefstructuur heeft een gelijke spoed en variërende diepte, met een verhouding tussen lengte en diameter groter dan 30:1. Wij gebruik over het algemeen 36:1. Het homogenisatiegedeelte van de extruderschroef is aanwezig met barrièremengsectie; het schroeflichaam heeft een centraal gat, dat kan zijn gebruikt met koelwater om de werktemperatuur van de schroef gemakkelijk te regelen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de grondstoffen in de voersectie kunnen zijn soepel naar voren geduwd door de schroef.

De vatstructuur van de extruderapparatuur voor het produceren van dit soort buizen heeft een aantal speciale vereisten nodig. Het verschil tussen de cilinder het werkvlak van het binnengat en het werkvlak van het gewone binnengat van de loop is dat er zijn longitudinale groeven gelijkmatig verdeeld over de omtrek aan de voedingsgedeelte, die worden gebruikt om de wrijving tussen de dikke delen te vergroten materiaal en het binnenoppervlak van de loop, en verbeteren het voorwaartse transport capaciteit van de grondstof na het betreden van het vat. Over het algemeen is de diepte van de longitudinale groef is 1 ~ 3 mm, en de lengte is ongeveer 3 ~ 4 keer van de binnendiameter van de loop.

De hierboven gaat over de apparatuuromstandigheden van de productie van PP-R-buizen, in de hoop om je wat hulp te bieden. Neem indien nodig contact met ons op.

https://www.fangliextru.com/pp-r-pipe-extrude-equipment.html