De functie van de productielijnapparatuur van PVC-buis

1. Mengen van grondstoffen: PVC-stabilisatoren, weekmakers, antioxidanten en andere hulpmaterialen worden aan de hogesnelheidsmixer toegevoegd volgens de verhouding en het proces, en de materialen worden verwarmd tot de ingestelde procestemperatuur door zelfwrijving van materialen en machines , en vervolgens wordt het materiaal door een koude mixer verkleind tot 40-50 graden; dit kan worden toegevoegd aan de trechter van de extruder.

2. Extrudergedeelte: Deze machine is uitgerust met een kwantitatief toevoerapparaat om de extrusiehoeveelheid af te stemmen op de toevoerhoeveelheid om een ​​stabiele extrusie van het product te garanderen. Vanwege de eigenschappen van de conische schroef heeft het toevoergedeelte een grotere diameter en zijn het warmteoverdrachtsgebied en de afschuifsnelheid van het materiaal relatief groot, wat gunstig is voor de weekmakering van het materiaal, de schroefdiameter van het doseergedeelte is klein, het warmteoverdrachtsgebied wordt verkleind en de smelt wordt verminderd. Door de afschuifsnelheid kan de smelt bij lagere temperaturen worden geëxtrudeerd. Wanneer de schroef in het vat draait, wordt het PVC-mengsel geplastificeerd en naar de machinekop geduwd om verdichting, smelten en mengen te bereiken en om het doel van uitputten en uitdrogen te bereiken. Het voedingsapparaat en het schroefaandrijfapparaat nemen frequentieomzettingssnelheidsregeling aan, die synchrone snelheidsregeling kan realiseren

3. Extrusiematrijsdeel: PVC dat wordt gehomogeniseerd door verdichting, smelten en mengen, en het daaropvolgende materiaal wordt door de schroef naar de matrijs geduwd, en de extrusiematrijs is een ingebouwd onderdeel van de buisvorming.

4. De vacuümvormwatertank wordt gebruikt voor het vormgeven en koelen van de buis. De vacuümvormende watertank is uitgerust met een vacuümsysteem en een watercirculatiesysteem voor instellen en koelen, een roestvrijstalen tank, circulerende watersproeikoeling en een vacuümvormende watertank met bewegende apparaten aan de voor- en achterkant en pas het handmatige apparaat aan de links en rechts en de hoogte.

5. TDe tractor wordt gebruikt om continu en automatisch de gekoelde en geharde leiding uit de machinekop te halen en de frequentie te regelen.

6. Cutting machine: nadat de slagschakelaar is geregeld op basis van de vereiste lengte, automatisch snijden en vertragen van de truss, de implementatie van stromend waterproductie, de snijmachine met het schakelsignaal met vaste lengte als instructie om het hele snijproces te voltooien, tijdens het snijproces De werking van de pijpen wordt gesynchroniseerd gehouden, het snijproces wordt voltooid door elektrische en pneumatische aandrijving, en de snijmachine is voorzien van een stofafzuiging om het door het snijden gegenereerde vuil weg te zuigen en terug te winnen.

7. De draaibediening van het draairek wordt door de cilinder gerealiseerd via de gaswegregeling. Het keerrek is voorzien van een begrenzingsinrichting. Wanneer de zaag de buis doorsnijdt, wordt de buis verder getransporteerd. Na de vertraging komt de cilinder in het werk. , om de draaiactie te bereiken, om het doel van het lossen te bereiken. Na het lossen wordt hij na een vertraging van enkele seconden automatisch gereset, wachtend op de volgende cyclus.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusie-equipment.html