Productie van HDPE-buisextrusie

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is een fabrikant van mechanische apparatuur met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van extrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en apparatuur voor nieuwe materialen. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen, hebben we PVC-buisextrusielijn, PP-R-buisextrusielijn, PE-watervoorziening / gasleidingextrusielijn ontwikkeld, die werd aanbevolen door de Chinese Ministerie van Bouw gaat geïmporteerde producten vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Vervaardiging

Om pijplengtes te maken, wordt HDPE-hars verwarmd en geëxtrudeerd door een matrijs, die de diameter van de pijpleiding bepaalt. De wanddikte van de buis wordt bepaald door een combinatie van de maat van de matrijs, de snelheid van de schroef en de snelheid van de trektrekker. Polyethyleen buizen zijn meestal zwart van kleur doordat er 3-5% roet aan het heldere polyethyleenmateriaal is toegevoegd. Door de toevoeging van carbon black ontstaat een product dat UV-lichtbestendig is. Andere kleuren zijn beschikbaar, maar komen minder vaak voor. Gekleurde of gestreepte HDPE-buis is meestal voor 90-95% zwart materiaal, met slechts 5% een gekleurde huid of streep aan de buitenkant.

Hieronder ziet u het proces voor HDPE-buisextrusie:

De polyethyleengrondstof wordt uit een silo in de hopperdroger getrokken, die het eventuele vocht uit de pellets verwijdert. Vervolgens wordt het door een vacuümpomp in de blender getrokken, waar het wordt verwarmd door een vatverwarmer. Het PE-materiaal wordt gesmolten bij ongeveer 180 ° C (356 ° F), waardoor het door een mal/matrijs kan worden gevoerd, waardoor het gesmolten materiaal een cirkelvorm krijgt. Nadat ze door de matrijs zijn gekomen, komt de nieuw gevormde pijp snel in de koeltanks, die water aan de buitenkant van de pijp onderdompelen of spuiten, waardoor de temperatuur van de pijp elk met 10-20 graden wordt verlaagd. Omdat polyethyleen een hoge soortelijke warmtecapaciteit heeft, moet de buis in fasen worden afgekoeld om vervorming van de vorm te voorkomen, en tegen de tijd dat deze de "haul-off tractor" bereikt, is deze hard genoeg om voorzichtig door de 2-3 te worden getrokken. riemen. Een laser- of poederprinter drukt maat, type, datum en fabrikantnaam op de zijkant van de buis. Vervolgens wordt het door een zaag gesneden, hetzij in lengtes van 3, 6, 12 of 24 meter (9,8 of 19,7 of 39,4 of 78,7 ft), of opgerold tot 50, 100 of 200 m (164, 328 of 656 ft). ) lengtes op een haspel.

Voor gestreepte HDPE-buis wordt een andere matrijs gebruikt, die kleine kanaaltjes heeft waar het gekleurde materiaal doorheen loopt, net voordat het door de matrijs wordt geduwd. Dit betekent dat de strepen zijn gevormd als een integraal onderdeel van de buis en dat het niet waarschijnlijk is dat ze loskomen van het hoofdbuislichaam. Gecoëxtrudeerde of co-ex HDPE-buis heeft een tweede extrusieschroef die een extra kleurlaag rond de zwarte HDPE-buis toevoegt, waardoor de buis aan de buitenkant kan worden gekleurd voor identificatie of thermische koeling.

Als u meer informatie nodig heeft, heet Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. u van harte welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusie-line