Wetenschappelijke popularisering over 9 professionele technische onderwerpen met betrekking tot extruderfuncties en -configuraties

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet ruim 30 jaar ervaring inextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubeschermingsapparatuuren nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting heeft Fangli zich ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling op het gebied van kerntechnologieën en de vertering en opname van geavanceerde technologieën hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizenS,PP-R pijpextrusielijnS,enPE watertoevoer/gasleiding extrusielijnen, die door het Chinese Ministerie van Bouw werden aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. We hebben ook de titel 'Eersteklas merk in de provincie Zhejiang' verdiend.

Onlangs hebben we de problemen verzameld die vaak voorkomen bij het gebruik van extruderfuncties en -configuraties, en relevante experts uitgenodigd om professionele begeleiding te bieden om deze problemen populair te maken.

1. Wat zijn de voersystemen in eenextruder?

De voedingssystemen op een productielijn met dubbele schroef omvatten voornamelijk: 1. Veertoevoer, 2. Schroeftoevoer, 3. Vacuümpoedertoevoer.

De productielijn met enkele schroef maakt voornamelijk gebruik van: vacuümgranulaattoevoer.

2. Waarvoor wordt de voedingsmodus doorgaans gebruikt?dubbelschroefs- en enkelschroefsextruders?

Een conischeextruder met dubbele schroefmaakt gebruik van een dubbelschroefstoevoersysteem (om het overbruggingsprobleem te verminderen. Overbrugging: na wrijving tussen poederdeeltjes wordt statische elektriciteit gegenereerd, waardoor ze zich gemakkelijk opstapelen).

Het voeden van Aextruder met enkele schroefis voornamelijk vrije val (gewichtloosheid). Daarnaast kan gebruik worden gemaakt van een metergewichtsysteem (ook wel een gewichtloosheidsvorm).

3. Waarom doet eenextruder met dubbele schroefeen vacuümuitlaatsysteem nodig tijdens de productie?

Poeder absorbeert gemakkelijk waterdamp uit de lucht, dus de hoofdmachine heeft vacuümuitlaat nodig om te voorkomen dat de producten worden aangetast.

4. Wat zijn de materialen en structuren van PP- en PE-buismaathulzen?

PP- en PE-buismaathulzen zijn gemaakt van koper. Er is een schijfvormige maathuls: goede koelprestaties, geschikt voor PE/PP hogesnelheidsextrusie, boven 8 m/min. De groef van de gebruikelijke koperen maathuls: extern vacuüm zorgt ervoor dat de buis wordt geabsorbeerd en zorgt er ook voor dat koelwater binnendringt.

5. Wat zijn de materialen van PVC-buismaathulzen?

PVC-buisafmetingsmoffen omvatten koperen moffen voor snelle koeling en roestvrijstalen moffen voor slijtvastheid.

6. Wat zijn de afvoermethoden van een vacuümtank?

Handmatige aftap, temperatuurgecontroleerde aftap (mechanisch expansieventiel, pneumatisch ventiel met hoekzitting).

7. Wat zijn de soorten pijpsnijmachines en de bijbehorende voordelen?

Mesliftsnijder: geschikt voor het snijden van buizen met een kleine diameter en het snijden van profielen met spanen.

Planetaire snijmachine: Voordelen: andere buizen dan buizen met een kleine diameter kunnen worden gesneden.

Spaanloze snijmachine: Voordelen: geen spanen.

8. Welke oppervlaktebehandelingen worden op de mal toegepast?

Het oppervlak is bedekt met hard chroom. Hard chroom verbetert de oppervlaktehardheid van onderdelen, slijtvastheid en corrosieweerstand.

9. Wat is het belangrijkste verschil tussen een efficiënte productielijn voor PE-buizen en een gewone productielijn voor PE-buizen?

De reden waarom de productielijn met hoog rendement voor buizen efficiënt is, is dat deze door hoge snelheid de output van de hoofdmachine verhoogt.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact met ons op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek. Wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.