Antwoorden op veel voorkomende productietechnische problemen van PPR-buis

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldPVC pijp extrusielijn, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Er kunnen enkele problemen optreden bij de productie van PPR-buizen. In het volgende gedeelte worden enkele punten samengevat, in de hoop u te kunnen helpen.

1. De binnenwand van de buis is ongelijk: de temperatuur van de schroef kan te hoog zijn; of de schroefsnelheid is te hoog.

2. Er zijn zwarte strepen op het oppervlak van de buis: het kan zijn dat de koptemperatuur te hoog is en dat het filter niet is schoongemaakt.

3. Er zitten luchtbellen op de binnenwand van de buis: het materiaal kan worden aangetast door vocht.

4. Plotselinge langzame ontlading: de temperatuur van het schroeftoevoergedeelte kan hoog zijn; of het binnendringen van water in de romp; of de smeltdruk van de machinekop is laag.

5. Ruwheid van de binnenwand van de buis: de temperatuur van de doorn kan laag zijn; of de romptemperatuur is te laag; of de schroeftemperatuur is te hoog.

6. Het oppervlak van de buis is dof: de matrijstemperatuur kan te laag of te hoog zijn.

7. Rimpels op het buisoppervlak: het kan zijn dat de temperatuur rond de matrijs ongelijkmatig is; of het koelwater is te heet; of de tractie is te langzaam.

8. Scheuren in de binnenwand van de buis: het kan zijn dat het materiaal onzuiverheden bevat; of de doorntemperatuur is te laag; of lage romptemperatuur; of de tractiesnelheid is te hoog.

9. Er zijn cokessporen op het oppervlak van de pijp: de mogelijke oorzaak is dat de temperatuur van de machine of de kop te hoog is; of de machinekop en het filter zijn niet gereinigd; of er zitten onzuiverheden in het korrelige materiaal; of slechte thermische stabiliteit van grondstoffen of te weinig thermische stabiliteitsdosis; of het controletemperatuurinstrument faalt.

10. Grote longitudinale of transversale krimp van de buis: het radiale verschil tussen de maathuls en de binnendiameter van de matrijs kan groot zijn (dwars); of hoge tractiesnelheid (longitudinaal).

11. Ongelijke buiswanddikte: de matrijs en de pin zijn mogelijk niet uitgelijnd; of de koptemperatuur is ongelijkmatig; of onstabiele tractie; of de perslucht is onstabiel.

12. Broze producten: de romp is mogelijk niet voldoende week gemaakt; of de schroefsnelheid is te hoog; of de hoofdtemperatuur is te laag; of de harsviscositeit is te hoog.

13. Buigen van pijpen: de wanddikte van de pijp kan ongelijkmatig zijn; of de temperatuur rond de machinekop is ongelijkmatig; of de koelgroef van de kop en het tractie-snijcentrum zijn niet uitgelijnd; of de gaten aan beide uiteinden van de koelgroef zijn niet concentrisch.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.