Een uitgebreide gids voor voorbereiding vóór gebruik voor kunststofextruders

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Op het gebied van de kunststofproductiekunststof extrudersfungeren als de werkpaarden en transformeren grondstoffen in een divers scala aan producten. Voordat deze machines hun transformerende kracht kunnen ontketenen, wordt echter vaak een cruciale stap over het hoofd gezien: de voorbereiding vóór de operatie. Dit nauwgezette proces zorgt ervoor dat de extruder in topconditie verkeert, klaar om consistente kwaliteit en optimale efficiëntie te leveren.

Essentiële voorbereidingen: de basis leggen voor een soepele werking

Materiaalgereedheid: De reis begint met de grondstof, het plastic dat in zijn definitieve vorm wordt gegoten. Zorg ervoor dat het materiaal voldoet aan de vereiste droogheidsspecificaties. Laat het indien nodig verder drogen om vocht te verwijderen dat het extrusieproces zou kunnen belemmeren. Haal het materiaal bovendien door een zeef om eventuele klonten, korrels of mechanische onzuiverheden te verwijderen die verstoringen kunnen veroorzaken.

Systeemcontroles: zorgen voor een gezond ecosysteem

A. Verificatie van nutsvoorzieningen: Voer een grondige inspectie uit van deextruder’s nutsvoorzieningen, waaronder water, elektriciteit en lucht. Controleer of de water- en luchtleidingen vrij en onbelemmerd zijn, zodat een soepele doorstroming verzekerd is. Controleer voor het elektrische systeem op eventuele afwijkingen of potentiële gevaren. Zorg ervoor dat het verwarmingssysteem, de temperatuurregelaars en verschillende instrumenten betrouwbaar functioneren.

B. Controles van hulpmachines: Laat de hulpmachines, zoals de koeltoren en de vacuümpomp, op lage snelheid draaien zonder materiaal om hun werking te observeren. Identificeer eventuele ongebruikelijke geluiden, trillingen of storingen.

C. Smering: Vul het smeermiddel bij op alle aangegeven smeerpunten binnen deextruder. Deze eenvoudige maar essentiële stap helpt wrijving en slijtage te minimaliseren, waardoor de levensduur van kritische componenten wordt verlengd.

Installatie van kop en matrijs: precisie en uitlijning

A. Kopselectie: stem de kopspecificaties af op het gewenste producttype en de gewenste afmetingen.

B. Kopmontage: Volg een systematische volgorde bij het monteren van de kop.

i. Eerste montage: Monteer de kopcomponenten samen en behandel deze als één geheel voordat u deze op de kop monteertextruder.

ii. Reiniging en inspectie: Verwijder vóór montage zorgvuldig alle beschermende oliën en vetten die tijdens opslag zijn aangebracht. Inspecteer het oppervlak van de ovenruimte zorgvuldig op krassen, deuken of roestvlekken. Voer indien nodig een lichte schuurbeurt uit om onvolkomenheden glad te strijken. Breng siliconenolie aan op de stromingsvlakken.

iii. Sequentiële montage: Monteer de kopcomponenten in de juiste volgorde, waarbij u hittebestendig vet op de schroefdraad van de bout aanbrengt. Draai de bouten en flenzen stevig vast.

iv. Plaatsing van de plaat met meerdere gaten: Plaats de plaat met meerdere gaten tussen de kopflenzen en zorg ervoor dat deze goed wordt samengedrukt zonder lekkage.

v. Horizontale aanpassing: Voordat u de bouten aandraait die de kop met deextruder's flens, pas de horizontale positie van de matrijs aan. Gebruik voor vierkante koppen een waterpas om een ​​horizontale uitlijning te garanderen. Gebruik voor ronde koppen het onderoppervlak van de vormmatrijs als referentiepunt.

vi. Laatste aanscherping: Draai de flensverbindingsbouten vast en zet de kop vast. Plaats eventueel eerder verwijderde bouten terug. Installeer de verwarmingsbanden en thermokoppels en zorg ervoor dat de verwarmingsbanden goed tegen het buitenoppervlak van het hoofd passen.

C. Installatie en uitlijning van de matrijs: Installeer de matrijs en pas de positie ervan aan. Controleer of deextruderDe middellijn is uitgelijnd met de matrijs en de stroomafwaartse trekeenheid. Eenmaal uitgelijnd, draait u de bevestigingsbouten vast. Sluit de waterleidingen en vacuümbuizen aan op de matrijshouder.

Verwarming en temperatuurstabilisatie: een geleidelijke aanpak

A. Initiële verwarming: Activeer de verwarmingsvoeding en start een geleidelijk, gelijkmatig verwarmingsproces voor zowel het hoofd als het hoofdextruder.

B. Koeling en vacuümactivering: Open de koelwaterkleppen voor de bodem van de invoertrechter en de versnellingsbak, evenals de inlaatklep voor de vacuümpomp.

C. Temperatuurverhoging: Naarmate het verwarmen vordert, verhoogt u geleidelijk de temperatuur in elke sectie tot 140°C. Houd deze temperatuur gedurende 30-40 minuten aan, zodat de machine een stabiele toestand kan bereiken.

D. Overgang van productietemperatuur: Verhoog de temperatuur verder naar het gewenste productieniveau. Houd deze temperatuur ongeveer 10 minuten aan om een ​​gelijkmatige verwarming door de hele machine te garanderen.

e. Inweekperiode: Laat de machine gedurende een specifieke periode op de productietemperatuur wekenextrudertype en kunststof. Deze inweekperiode zorgt ervoor dat de machine een consistent thermisch evenwicht bereikt, waardoor afwijkingen tussen de aangegeven en werkelijke temperaturen worden voorkomen.

F. Productiegereedheid: Zodra de weekperiode is voltooid, is de extruder klaar voor productie.

Conclusie: een cultuur van preventie

De voorbereiding vóór de operatie is niet slechts een checklist; het is een mentaliteit, een toewijding aan preventief onderhoud die de gezondheid van de extruder beschermt en een consistente productie van hoge kwaliteit garandeert. Door deze nauwgezette procedures te volgen, kunt u het risico op storingen aanzienlijk verminderen, de uitvaltijd minimaliseren en de levensduur van uw kunststofextrudermachine verlengen. Dit vertaalt zich op zijn beurt in verbeterde efficiëntie, lagere productiekosten en uiteindelijk een concurrentievoordeel in de extrusie-industrie voor kunststofprofielen.

Vergeet niet dat het succes van het kunststof extrusieproces afhangt van nauwgezette aandacht voor detail in elke fase. Door prioriteit te geven aan de voorbereiding vóór de operatie, legt u de basis voor een soepel lopende extrusielijn voor kunststofprofielen die dag in dag uit uitzonderlijke resultaten kan leveren.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.