Analyse van veelvoorkomende fouten van kunststofextruders

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizenT,nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Kunststof extruderszijn essentiële machines in de kunststofindustrie, die plastic pellets in verschillende vormen transformeren. Maar zoals elke machine zijn ze gevoelig voor storingen die de productie kunnen verstoren. Het begrijpen en aanpakken van deze problemen is van cruciaal belang voor het behoud van een efficiënte bedrijfsvoering. Hier volgt een uitgebreide analyse van veelvoorkomende extruderfouten en de bijbehorende methoden voor probleemoplossing:

1. Hoofdmotor start niet:

Oorzaken:

Onjuiste opstartprocedure: Zorg ervoor dat de opstartvolgorde correct wordt gevolgd.

Beschadigde motordraden of doorgebrande zekeringen: Controleer het elektrische circuit van de motor en vervang eventuele beschadigde zekeringen.

Geactiveerde vergrendelingsvoorzieningen: Controleer of alle vergrendelingsvoorzieningen die verband houden met de motor zich in de juiste positie bevinden.

Noodstopknop ongedaan maken: Controleer of de noodstopknop is gereset.

Ontladen inductiespanning van de omvormer: Wacht 5 minuten nadat u de hoofdstroom hebt uitgeschakeld, zodat de inductiespanning van de omvormer kan verdwijnen.

Oplossingen:

Controleer de opstartprocedure opnieuw en start het proces in de juiste volgorde.

Inspecteer het elektrische circuit van de motor en vervang defecte onderdelen.

Controleer of alle vergrendelingsapparaten correct functioneren en het opstarten niet verhinderen.

Reset de noodstopknop als deze is ingeschakeld.

Laat de inductiespanning van de omvormer volledig ontladen voordat u probeert de motor opnieuw te starten.

2. Onstabiele hoofdmotorstroom:

Oorzaken:

Ongelijkmatige invoer: Controleer de invoermachine op eventuele problemen die een onregelmatige materiaaltoevoer kunnen veroorzaken.

Beschadigde of onjuist gesmeerde motorlagers: Inspecteer de motorlagers en zorg ervoor dat ze in goede staat verkeren en voldoende zijn gesmeerd.

Verwarmingselement werkt niet: Controleer of alle verwarmingselementen correct functioneren en het materiaal gelijkmatig verwarmen.

Verkeerd uitgelijnde of interfererende schroefafstelkussentjes: Controleer de schroefafstelkussentjes en zorg ervoor dat ze correct zijn uitgelijnd en geen interferentie veroorzaken.

Oplossingen:

Los problemen met de invoermachine op om eventuele inconsistenties in de materiaaltoevoer te elimineren.

Repareer of vervang de motorlagers als deze beschadigd zijn of gesmeerd moeten worden.

Inspecteer elke verwarmer op goede werking en vervang eventuele defecte.

Onderzoek de schroefafstelkussentjes, lijn ze correct uit en controleer op eventuele interferentie met andere componenten.

3. Te hoge startstroom van de hoofdmotor:

Oorzaken:

Onvoldoende verwarmingstijd: Laat het materiaal voldoende opwarmen voordat u de motor start.

Verwarmingselement werkt niet: Controleer of alle verwarmingselementen goed functioneren en bijdragen aan de voorverwarming van het materiaal.

Oplossingen:

Verleng de verwarmingstijd voordat u de motor start, om er zeker van te zijn dat het materiaal voldoende week gemaakt is.

Controleer elke verwarmer op goede werking en vervang eventuele defecte.

4. Gehinderde of onregelmatige materiaalafvoer uit de matrijs:

Oorzaken:

Verwarmingselement werkt niet: Controleer of alle verwarmingselementen correct functioneren en zorgen voor een uniforme warmteverdeling.

Lage bedrijfstemperatuur of brede en onstabiele molecuulgewichtsverdeling van kunststof: Pas de bedrijfstemperatuur aan volgens de materiaalspecificaties en zorg ervoor dat de molecuulgewichtsverdeling van het kunststof binnen aanvaardbare grenzen ligt.

Aanwezigheid van vreemde voorwerpen: Inspecteer het extrusiesysteem en de matrijs op eventuele vreemde materialen die de stroom zouden kunnen belemmeren.

Oplossingen:

Controleer of alle verwarmingstoestellen goed werken en vervang defecte verwarmingstoestellen.

Controleer de bedrijfstemperatuur en pas deze indien nodig aan. Overleg indien nodig met procesingenieurs.

Reinig en inspecteer het extrusiesysteem en de matrijs grondig om eventuele vreemde voorwerpen te verwijderen.

5. Abnormaal geluid van de hoofdmotor:

Oorzaken:

Beschadigde motorlagers: Inspecteer de motorlagers op tekenen van slijtage of schade en vervang ze indien nodig.

Defecte siliciumgelijkrichter in het motorregelcircuit: Controleer de componenten van de siliciumgelijkrichter op eventuele defecten en vervang deze indien nodig.

Oplossingen:

Vervang de motorlagers als deze beschadigd of versleten zijn.

Inspecteer de siliciumgelijkrichtercomponenten in het motorregelcircuit en vervang eventuele defecte onderdelen.

6. Overmatige verwarming van de lagers van de hoofdmotor:

Oorzaken:

Onvoldoende smering: Zorg ervoor dat de motorlagers voldoende zijn gesmeerd met het juiste smeermiddel.

Ernstige lagerslijtage: Inspecteer de lagers op tekenen van slijtage en vervang ze indien nodig.

Oplossingen:

Controleer het smeermiddelpeil en voeg indien nodig meer toe. Gebruik het aanbevolen smeermiddel voor de specifieke motorlagers.

Inspecteer de lagers op tekenen van slijtage en vervang ze als ze ernstig versleten zijn.

7. Fluctuerende matrijsdruk (vervolg):

Oplossingen:

Los problemen met het hoofdmotorbesturingssysteem en de lagers op om eventuele oorzaken van snelheidsinconsistenties te elimineren.

Inspecteer de motor en het besturingssysteem van het voersysteem om een ​​constante voersnelheid te garanderen en schommelingen te elimineren.

8. Lage hydraulische oliedruk:

Oorzaken:

Verkeerde drukinstelling op regelaar: Controleer of de drukregelklep in het smeersysteem op de juiste waarde is ingesteld.

Ontladen inductiespanning van de omvormer: Wacht 5 minuten nadat u de hoofdstroom hebt uitgeschakeld, zodat de inductiespanning van de omvormer kan verdwijnen.

Oplossingen:

Controleer en stel de drukregelklep in het smeersysteem af om de juiste oliedruk te garanderen.

Inspecteer de oliepomp op eventuele problemen en repareer of vervang deze indien nodig. Reinig de zuigleiding om eventuele verstoppingen te verwijderen.

9. Trage of defecte automatische filterwisselaar:

Oorzaken:

Lage lucht- of hydraulische druk: Controleer of de lucht- of hydraulische druk die de filterwisselaar aandrijft voldoende is.

Lekkende luchtcilinder of hydraulische cilinder: Controleer op lekkages in de luchtcilinder of hydraulische cilinderafdichtingen.

Oplossingen:

Inspecteer de stroombron voor de filterwisselaar (lucht of hydraulisch) en zorg ervoor dat deze voldoende druk levert.

Onderzoek de luchtcilinder- of hydraulische cilinderafdichtingen op lekkage en vervang ze indien nodig.

10. Gescheurde veiligheidsspeld of sleutel:

Oorzaken:

Overmatig koppel in het extrusiesysteem: Identificeer de bron van overmatig koppel in het extrusiesysteem, zoals vreemde materialen die de schroef blokkeren. Zorg er tijdens de eerste inbedrijfstelling voor dat de voorverwarmingstijd en temperatuur correct zijn ingesteld.

Verkeerde uitlijning tussen hoofdmotor en ingaande as: Controleer op eventuele verkeerde uitlijning tussen de hoofdmotor en de ingaande as.

Oplossingen:

Houd op met deextruderonmiddellijk en inspecteer het extrusiesysteem op vreemde voorwerpen die de blokkade veroorzaken. Als dit een terugkerend probleem is, controleer dan de instellingen voor de voorverwarmtijd en temperatuur om een ​​goede materiaalplastificatie te garanderen.

Als er een verkeerde uitlijning wordt vastgesteld tussen de hoofdmotor en de ingaande as, is heruitlijning noodzakelijk om verder afbreken van veiligheidsspelden of sleutels te voorkomen.

Conclusie

Door deze veelvoorkomende extruderfouten en de bijbehorende methoden voor het oplossen van problemen te begrijpen, kunt u een efficiënte productie handhaven en de stilstandtijd tot een minimum beperken. Vergeet niet dat preventief onderhoud cruciaal is. Het regelmatig inspecteren van uw extruder, het naleven van de juiste smeerschema's en het gebruik van hoogwaardige materialen kunnen het optreden van deze fouten aanzienlijk verminderen. Als u een probleem tegenkomt dat buiten uw expertise ligt, wordt altijd aanbevolen een gekwalificeerde extrudertechnicus te raadplegen.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.