Specifieke functies en rollen van de drie secties die doorgaans worden aangetroffen in PVC-extruderschroeven

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

De schroef van eenPVC-extruderis doorgaans verdeeld in drie secties: de voedingszone, de compressiezone en de meetzone. Ze spelen allemaal een cruciale rol bij de PVC-verwerking en werken samen om een ​​uniforme weekmaking van het materiaal, stabiele extrusie en productkwaliteit te garanderen. De specifieke functies en rollen van elke zone worden hieronder beschreven:

1. Voerzone

▼ Functie: Verantwoordelijk voor het gestaag transporteren van PVC-poeder of -pellets van de trechter naar de volgende zones, terwijl het zorgt voor initiële verwarming en verdichting.

· Materiaalinvoer:Dit is de ingangszone waar het materiaal (bijvoorbeeld PVC-pellets, poeder) de extruder binnenkomt. Materiaal wordt vanuit de trechter naar de invoerzone gevoerd en levert grondstof voor de daaropvolgende verwerkingsfasen.

· Eerste mengen en voorverwarmen:In de toevoerzone begint het materiaal aanvankelijk te roeren en af ​​te schuiven als gevolg van de rotatie van de schroef. Tegelijkertijd genereert wrijving tussen de roterende schroef en het materiaal, evenals tussen de materiaaldeeltjes zelf, warmte, wat leidt tot initiële menging en voorverwarming. Zachte voorverwarming wordt ook verzorgd door vatverwarming (lagere temperatuur, doorgaans <120°C) om voortijdige ontleding van PVC te voorkomen. Dit vergemakkelijkt het daaropvolgende weekmakingsproces.

· Voorkomen van terugstromen van materiaal:Het schroefontwerp in de invoerzone heeft meestal een specifieke draaddiepte en spoed om effectief te voorkomen dat materiaal tijdens het aanvoeren terug in de trechter stroomt, waardoor een soepel voorwaarts transport wordt gegarandeerd. Diepe vluchtkanalen verhogen de materiaaldichtheid en verdrijven wat lucht, waardoor problemen met belvorming tijdens het latere smelten worden verminderd.

· Belangrijkste overwegingen:De temperatuur en de schroefsnelheid moeten worden gecontroleerd om plaatselijke degradatie van het materiaal als gevolg van overmatige wrijvingswarmte te voorkomen (PVC is temperatuurgevoelig).

· Voorbeeld:Bij de productie van PVC-buizen komen PVC-pellets vanuit de trechter de toevoerzone binnen en worden door de schroef geroerd. Wrijving tussen pellets verhoogt geleidelijk hun temperatuur, waardoor ze worden voorbereid op weekmaking.

2. Compressiezone (smeltzone)

▼ Functie: Het transformeren van vast PVC in een homogene smelt, het voltooien van de weekmaker en het verdrijven van vluchtige stoffen.

· Materiaalcompressie en plastificering:Na aanvankelijk mengen en voorverwarmen in de toevoerzone komt het materiaal in de compressiezone. Hier neemt de vliegdiepte van de schroef geleidelijk af, en neemt de spoed doorgaans af. Hierdoor wordt het materiaal blootgesteld aan aanzienlijk hogere druk- en schuifkrachten. Onder de gecombineerde werking van druk en toenemende temperatuur (de temperatuur van het vat stijgt tot 160-190°C) begint het materiaal week te worden – waarbij het overgaat van vaste deeltjes naar een vloeibare, gesmolten toestand. De steeds ondieper wordende schroefkanalen intensiveren de schuifkracht en druk, waardoor het PVC in een stroperige stromingstoestand smelt.

· Ontgassen/luchtverwijdering:Tijdens het comprimeren wordt de lucht die in het materiaal zit geleidelijk verdreven. Het niet verwijderen van lucht kan leiden tot porositeit of defecten in het eindproduct. Het ontwerp van de compressiezone helpt lucht uit het materiaal te persen, waardoor uniformiteit en dichtheid wordt gegarandeerd.

· Verbetering van de materiaalmenguniformiteit:Door het ontwerp van de schroef en de bedrijfsomstandigheden in de compressiezone ondergaat het materiaal een intensievere schuif- en mengwerking, waardoor de homogeniteit verder wordt verbeterd. Dit is cruciaal voor een consistente productkwaliteit. Afschuifkrachten bevorderen de verspreiding van additieven (bijvoorbeeld stabilisatoren, smeermiddelen), terwijl vluchtige stoffen met een laag molecuulgewicht via ventilatieopeningen worden uitgestoten (waardoor bellen of defecten in het product worden voorkomen).

· Belangrijkste overwegingen:Nauwkeurige temperatuurregeling is essentieel om thermische ontleding van PVC (ontledingstemperatuur ~200°C) te voorkomen en tegelijkertijd een uniforme weekmaking te garanderen.

· Voorbeeld:Bij de productie van PVC-profielen wordt, nadat ze door de compressiezone zijn gegaan, de mate van PVC-plastificatie aanzienlijk verhoogd en worden additieven zoals stabilisatoren en smeermiddelen gelijkmatiger door het materiaal verspreid.

3. Meetzone (homogeniserende zone)

▼ Functie: Verder homogeniseren van de smelt, stabiliseren van druk en temperatuur, en zorgen voor een consistente extrusiestroomsnelheid.

· Smelthomogenisatie:Materiaal dat de compressiezone verlaat, is grotendeels geplastificeerd. In de doseerzone ondergaat het echter een verdere homogenisering. De schroefvluchtdiepte en het spoedontwerp in deze zone onderwerpen de smelt aan uniforme afschuiving en menging, waardoor een consistente smeltkwaliteit wordt gegarandeerd. Dit is van cruciaal belang voor het eindproduct, omdat alleen een homogene smelt stabiele prestaties van het vormstuk garandeert. Ondiepe vluchtkanalen handhaven een hoge druk (typisch 10-30 MPa), waardoor fluctuaties in de smelttemperatuur en viscositeit worden gedempt, waardoor de extrusiestabiliteit wordt verbeterd.

· Stabiliserende smeltdruk en temperatuur:Een sleutelrol van de doseerzone is het stabiliseren van de smeltdruk en -temperatuur. Relatief stabiele smeltdruk en temperatuur zijn noodzakelijk voor een soepel gietproces. Het ontwerp van de doseerzone zorgt ervoor dat de smelt een stabiele toestand bereikt voordat deze de matrijs binnengaat. Het zorgt voor een constante druk op de matrijs, waardoor de vorm van het product en de maatnauwkeurigheid (bijvoorbeeld een uniforme buiswanddikte) worden gegarandeerd.

· Filteren van onzuiverheden:In sommige gevallen kan de meetzone ook een filterfunctie bevatten. Speciale zeven of filters kunnen onzuiverheden en niet-geplastificeerde deeltjes uit de smelt verwijderen, waardoor de zuiverheid ervan verder toeneemt.

· Belangrijkste overwegingen:De temperatuur is doorgaans iets lager dan in de compressiezone (ca. 5-10°C lager) om oververhitting van de smelt te voorkomen; terugstroming moet worden voorkomen om de extrusie-efficiëntie te garanderen.

· Voorbeeld:Bij de productie van PVC-films is de rol van de doseerzone bijzonder belangrijk. Alleen een grondig gehomogeniseerde smelt kan tijdens het gieten een uniforme film vormen, waardoor een consistente dikte en eigenschappen worden gegarandeerd.

Deze drie functionele zones werken synergetisch.Door de procesparameters (temperatuur, schroefsnelheid, druk) in alle drie de zones rationeel te reguleren, vervullen ze gezamenlijk de taken van het transporteren, weekmaken, mengen en voorbereiden van het PVC-materiaal voor het vormen.Dit zorgt ervoor dat de extruder efficiënt en stabiel hoogwaardige PVC-producten kan produceren met consistente mechanische eigenschappen en uiterlijk.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.