English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-07-17
Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.
PVC-extruderszorg voor een uniforme materiaalmenging, voornamelijk via de volgende methoden:
1. Geoptimaliseerd schroefontwerp
Schroefstructuur: Het structurele ontwerp van de schroef is cruciaal voor de uniformiteit van de materiaalmenging. Belangrijke aspecten die optimalisatie vereisen, zijn onder meer de configuratie van schroefvluchtelementen en het aantal en de opstelling van mengzones. Door meerdere kneedblokken en mengelementen langs de schroef op te nemen, is herhaaldelijk dispergeren en mengen van het materiaal mogelijk.
Barrièrevluchten en omgekeerde elementen: Innovatieve kenmerken zoals barrièrevluchten, omgekeerde elementen en distributieve mengelementen die in het schroefontwerp zijn opgenomen, kunnen de mengefficiëntie verder verbeteren.
2. Temperatuurregeling
Temperatuurprofiel:Nauwkeurige en rationele temperatuurregeling is de sleutel tot een uniforme menging. De temperaturen moeten in elke zone van de extruder nauwkeurig worden geregeld. De temperatuur in de doseerzone is bijvoorbeeld doorgaans iets lager dan in de smeltzone, terwijl de matrijstemperatuur iets hoger moet zijn dan de temperatuur van de doseerzone om de vloeibaarheid en compactheid van het materiaal te garanderen.
Nauwkeurige temperatuurregeling:Voor materialen met een slechte thermische stabiliteit zijn extruders met nauwkeurige temperatuurregeling en snelle koeling essentieel.
3. Aanpassing van procesparameters
Schroefsnelheid en voedingssnelheid:Systematische variatie en analyse van factoren zoals schroefsnelheid en voedingssnelheid, met behulp van methoden zoals Design of Experiments (DOE), worden uitgevoerd om hun impact op de mengefficiëntie te begrijpen.
Verblijftijdverdeling (RTD): Het optimaliseren van de verblijftijdverdeling (RTD) draagt bij aan het bereiken van een uniforme menging. Dit vereist analyse van het stromingsgedrag binnen de extruder, inclusief laminaire en turbulente stromingsregimes.
4. Behandeling vóór het mengen
Heet mengen en koud mengen:Formule-ingrediënten ondergaan een voormenging voordat ze in de verpakking terechtkomenextruder, waarbij doorgaans zowel hete als koude mengfasen betrokken zijn. Het hete mengproces combineert diffusie-, convectie- en afschuifwerkingen om een uniforme verspreiding van de materiaalcomponenten te bereiken.
Vorming van droog mengselpoeder:Na warm en koud mengen wordt een uniform en stabiel droog mengsel gevormd, waardoor de pre-dispersie- en plasticatie-effectiviteit van het materiaal wordt verbeterd.
5. Gebruik van geschikte mengapparatuur
Selectie van mengapparatuur:Geschikte mengapparatuur moet worden geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen. Voor materialen met grote deeltjesgroottes of onregelmatige vormen kan bijvoorbeeldextruders met dubbele schroefmet grotere toevoeropeningen en sterkere granulatiemogelijkheden verdienen de voorkeur.
6. Garanderen van materiaalcompatibiliteit
Materiële thermische stabiliteit:Het selecteren van materialen met een goede thermische stabiliteit vermindert de eisen aan de verwarmings- en koelsystemen van de extruder.
Deeltjesgrootte en vorm:Het analyseren van de deeltjesgrootte en vorm van het materiaal zorgt ervoor dat het soepel het vat kan binnendringen en effectief kan worden gemengd.
Door de bovenstaande methoden te implementeren,PVC-extruderskan effectief zorgen voor een uniforme materiaalmenging, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden verbeterd.
Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.