Vergelijking van parallelle en conische dubbelschroefsextruders

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet bijna 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusieline,PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Wat is beter, aparallelle dubbelschroefsextruderof een conische dubbelschroefsextruder? Dit is een vraag die gebruikers vaak stellen bij de aanschaf van een dubbelschroefsextruder.

Classificatie van dubbelschroefsextruders

· In elkaar grijpende, tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruders hebben goede meng- en weekmakende functies, en hun grootste kenmerk is de directe verwerking van PVC-poeder. Hoewel het veranderen van de schroefgeometrie de verwerking van andere materialen mogelijk maakt, ligt hun kracht nog steeds in de PVC-verwerking.

Op basis van het feit of de assen van de dubbele schroeven evenwijdig zijn of niet, kunnen extruders worden onderverdeeld in extruders met parallelle assen en extruders met elkaar kruisende assen. Degenen met parallelle assen zijn parallelle extruders met dubbele schroef, terwijl die met elkaar kruisende assen dat wel zijnconische dubbelschroefsextruders.

Dubbelschroefsextruders kunnen ook worden geclassificeerd als in elkaar grijpend of niet-ingrijpend.

Overeenkomsten tussen parallelle en conische extruders met dubbele schroef:

Ze delen mechanismen voor het positief transporteren van plastic, goede meng-/plastificeringsmogelijkheden en ontwateringsvermogen. Ze hebben in principe hetzelfde aanpassingsvermogen aan materialen en de vormprocessen voor kunststofproducten.

Verschillen tussen parallelle en conische dubbelschroefsextruders

Diameter:De schroefdiameter is constant over de lengte bij parallelle dubbele schroeven, terwijl de diameter verandert van klein aan het invoeruiteinde naar groot aan het afvoeruiteinde bij conische dubbele schroeven.

Centrumafstand:Ze delen mechanismen voor het positief transporteren van plastic, goede meng-/plastificeringsmogelijkheden en ontwateringsvermogen. Ze hebben in principe hetzelfde aanpassingsvermogen aan materialen en de vormprocessen voor kunststofproducten.

Lengte-diameterverhouding (L/D):Ze delen mechanismen voor het positief transporteren van plastic, goede meng-/plastificeringsmogelijkheden en ontwateringsvermogen. Ze hebben in principe hetzelfde aanpassingsvermogen aan materialen en de vormprocessen voor kunststofproducten.

Uit het bovenstaande kunnen we duidelijk zien dat het meest voor de hand liggende verschil tussen parallelle en conische dubbelschroefsextruders de verschillende geometrie van de schroeven en cilinders is, wat tot veel verschillen in structuur en prestaties leidt. Hoewel ze verschillende kenmerken hebben, heeft elk zijn eigen voordelen.

Parallelle dubbelschroefsextruder

Beperkt door de kleine hartafstand tussen de twee schroeven, is de ruimte in de transmissietandwielkast voor radiale lagers, druklagers die de twee uitgaande assen ondersteunen, en de bijbehorende transmissietandwielen zeer beperkt. Ondanks de inspanningen van de ontwerpers kunnen ze de realiteit van het beperkte draagvermogen van de lagers, de kleine tandwielmodule en diameter, en de kleine staartdiameters van de schroeven niet overwinnen, wat resulteert in een relatief slechte koppelweerstand. Een klein uitgangskoppel en een slecht draagvermogen zijn de meest voor de hand liggende nadelen van parallelle dubbelschroefsextruders. De aanpasbaarheid van de lengte-diameterverhouding (L/D) is echter een voordeel van parallelle dubbele schroeven. De L/D kan worden verhoogd of verlaagd afhankelijk van verschillende verwerkingsomstandigheden om te voldoen aan de vereisten voor kunststofverwerking, waardoor het toepassingsbereik van parallelle dubbelschroefsextruders kan worden uitgebreid. Dit is iets dat conische dubbelschroefsextruders moeilijk kunnen bereiken.

Conische dubbelschroefsextruder

De twee conische schroeven zijn horizontaal geplaatst, met hun assen onder een hoek in de loop. De hartafstand tussen de assen neemt geleidelijk toe van het kleine uiteinde naar het grote uiteinde. Dit zorgt voor een grotere middenafstand tussen de twee uitgaande assen in de transmissieversnellingsbak, waardoor er meer ruimte ontstaat voor de tandwielen, tandwielassen en de radiale en druklagers die deze ondersteunen. Deze ruimte is geschikt voor grotere specificaties van radiale en druklagers, en de transmissieassen hebben voldoende diameter om koppel over te brengen. Daarom zijn een hoog werkkoppel en een hoog draagvermogen belangrijke kenmerken van conische dubbelschroefsextruders. Dit is ietsparallelle extruders met dubbele schroef5. Kunnen we producten aanpassen?

Druklagers in extruders met dubbele schroef

Tijdens bedrijf genereert de smelt een zeer hoge druk bij de schroefkop (matrijskopdruk), doorgaans rond de 14 MPa, soms zelfs boven de 30 MPa. Deze druk creëert een sterke axiale drukkracht op de schroeven. Het weerstaan ​​van deze stuwkracht is de functie van de stuwkrachtlagers (of "anti-speling").

Parallelle dubbelschroefsextruders:Beperkt door de kleine hartafstand tussen de schroeven, is het draagvermogen van de druklagers gerelateerd aan hun diameter – grotere diameter betekent een hogere capaciteit. Het is duidelijk dat het gebruik van druklagers met een grote diameter onmogelijk is. Deze tegenstrijdigheid wordt gewoonlijk opgelost door verschillende druklagers met een kleinere diameter te gebruiken die in serie zijn geplaatst om de grote axiale kracht te delen. Het kernprobleem bij deze methode is ervoor te zorgen dat de belasting gelijkmatig over elk druklager wordt verdeeld. Anders zal een lager met een groter aandeel voortijdig defect raken als gevolg van overbelasting, waardoor de belasting wordt overgedragen op de andere, waardoor ook zij overbelast raken. De gevolgen van deze trapsgewijze mislukking kunnen zeer ernstig zijn. Zo kan worden gezien dat het transmissiesysteem vanparallelle extruders met dubbele schroefis relatief complex. Vergeleken met het transmissiesysteem van conische dubbelschroefsextruders zijn de fabricagekosten van de versnellingsbak hoger en is het onderhoud ingewikkelder.

Conische extruders met dubbele schroef: Doordat de schroeven onder een hoek zijn geplaatst, heeft de transmissietandwielkast een grotere hartafstand tussen de uitgaande assen. Dit maakt de installatie mogelijk van twee grotere, verspringende tonlagers die voldoende zijn om de axiale kracht te weerstaan ​​die wordt gegenereerd door de matrijskopdruk. Hun kenmerken omvatten een hoog laadvermogen, lagere fabricagekosten van de versnellingsbak en relatief gemakkelijk onderhoud.

Voor gebruikers is de keuze voor een dubbelschroefsextruder erg belangrijk. Verschillende soorten dubbelschroefsextruders hebben verschillende prestaties en toepassingsgebieden. Daarom is het essentieel om de prestaties en toepassingsgebieden van verschillende dubbelschroefsextruders te begrijpen. Bijvoorbeeld:

· In elkaar grijpende co-roterende dubbelschroefsextruders zijn breed geschikt voor de modificatie van polymeren die niet gevoelig zijn voor thermische ontleding (bijvoorbeeld mengen, vullen, vezelversterking) en reactieve extrusie van materialen, vanwege hun hoge snelheid, hoge afschuifsnelheid en modulair schroefontwerp.

· In elkaar grijpende, tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruders hebben goede meng- en weekmakende functies, en hun grootste kenmerk is de directe verwerking van PVC-poeder. Hoewel het veranderen van de schroefgeometrie de verwerking van andere materialen mogelijk maakt, ligt hun kracht nog steeds in de PVC-verwerking.

De vereiste output moet worden bepaald op basis van de afmetingen van het kunststofprofiel, en vervolgens moet de extrudergrootte worden geselecteerd op basis van deze output. Onder vrijwel dezelfde kunststofverwerkingsomstandigheden kunnen conische dubbelschroefsextruders zich aanpassen aan hogere matrijskopdrukkenparallelle dubbelschroefsextruders zijn geschikt voor lagere matrijskopdrukken.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.