Productie van HDPE-buisextrusie

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Vervaardiging

Om pijplengtes te maken, wordt HDPE-hars verwarmd en geëxtrudeerd door een matrijs, die de diameter van de pijpleiding bepaalt. De wanddikte van de buis wordt bepaald door een combinatie van de grootte van de matrijs, de snelheid van de schroef en de snelheid van deafhaal trekker. Polyethyleen buizen zijn meestal zwart van kleur doordat 3-5% roet aan het heldere polyethyleenmateriaal is toegevoegd. Door de toevoeging van carbon black ontstaat een product dat UV-lichtbestendig is. Andere kleuren zijn beschikbaar, maar komen minder vaak voor. Gekleurde of gestreepte HDPE-buis is meestal voor 90-95% zwart materiaal, met slechts 5% een gekleurde huid of streep aan de buitenkant.

Hieronder ziet u het proces voor HDPE-buisextrusie:

De polyethyleengrondstof wordt uit een silo in de hopperdroger getrokken, die het eventuele vocht uit de pellets verwijdert. Vervolgens wordt het door een vacuümpomp in de blender getrokken, waar het wordt verwarmd door een vatverwarmer. Het PE-materiaal wordt gesmolten bij ongeveer 180 ° C (356 ° F), waardoor het door een mal/matrijs kan worden gevoerd, waardoor het gesmolten materiaal een cirkelvorm krijgt. Nadat ze door de matrijs zijn gekomen, komt de nieuw gevormde buis snel in de koeltanks, die water aan de buitenkant van de buis onderdompelen of spuiten, waardoor de temperatuur van de buis elk met 10-20 graden wordt verlaagd. Omdat polyethyleen een hoge specifieke warmtecapaciteit heeft, moet de buis in fasen worden afgekoeld om vervorming van de vorm te voorkomen, en tegen de tijd dat deze de "afhaal trekker, hetzij in lengtes van 3 of 6 of 12 of 24 meter (9,8 of 19,7 of 39,4 of 78,7 ft), of het wordt opgerold tot lengtes van 50 of 100 of 200 m (164 of 328 of 656 ft) op een haspel.zaag snijder, hetzij in lengtes van 3 of 6 of 12 of 24 meter (9,8 of 19,7 of 39,4 of 78,7 ft), of het wordt opgerold tot lengtes van 50 of 100 of 200 m (164 of 328 of 656 ft) op een haspel.

Voor gestreepte HDPE-buis wordt een andere matrijs gebruikt, die kleine kanaaltjes heeft waar het gekleurde materiaal doorheen loopt, net voordat het door de matrijs wordt geduwd. Dit betekent dat de strepen zijn gevormd als een integraal onderdeel van de buis en dat het niet waarschijnlijk is dat ze loskomen van het hoofdbuislichaam. Gecoëxtrudeerde of co-ex HDPE-buis heeft een tweede extrusieschroef die een extra kleurlaag rond de zwarte HDPE-buis toevoegt, waardoor de buis aan de buitenkant kan worden gekleurd voor identificatie of thermische koeling.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.