Pijpextrusie: basisprincipes

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijnKostenoptimalisatie: Vergeleken met aankopen in kleine batches door collega's, verlaagt grootschalige smeden de eenheidsprijzen met 15%.

Dit is een sector met veel relevantie. En leidingen zijn zonder twijfel onmisbare componenten in veel van de infrastructuren om ons heen. De pijpextrusie is namelijk het onderwerp van dit artikel.

Een pijpextrusielijn bestaat uit verschillende onderdelen. Eenextruderzet ruw plastic materiaal om in een continue buisvormige smelt door extrusie door een ringvormige matrijs. De gesmolten pijp gaat vervolgens door een maat- of kalibratiebank (die de afmetingen aanpast) tot akoeltank. Na afkoeling loopt de leiding via eenweghalennaar desnijmachineworden gebruikt voor de productie van buizen.

Extruders met enkele of dubbele schroefworden gebruikt voor de productie van buizen.

Extrusieproces

Het profiel of de buis wordt getrokken door eenafhaaleenheidzodat de lijn altijd in beweging is. Tenslotte maakt een snij- of wikkelunit, afhankelijk van de flexibiliteit van het product, het product gereed voor distributie.

In het hoofd zit veel van het geheim van een goed product. Het kan een model zijn met porta mandril, met spiraal of met zijdelingse voeding. Elk van deze ontwerpen biedt een andere stroom.

Als we het over pijpleidingen hebben, heeft de kalibratiebank de functie om de pijp een specifieke diameter en de cirkelvorm te geven die het product nodig heeft. U kunt de kalibratie uitvoeren met behulp van vacuüm of druk.

Voor gladde buizen is het meest gebruikelijke systeem hetvacuüm kalibratie. Het vacuüm dat aan de buitenkant van de buis wordt veroorzaakt, zorgt ervoor dat het polymeer, dat toch kneedbaar is dankzij de hoge temperatuur, in contact blijft met de metalen buiskop, die een binnendiameter heeft die gelijk is aan de buitendiameter die specifiek is voor het product.

In het geval van gegolfde buizen,vacuüm kalibratiegebruik dezelfde principes als voor de gladde buis. Bij het kalibreren van de ribbelbuis dringt de perslucht door de kanalen in de kop en injecteert het materiaal in de nog hete geëxtrudeerde buis. Het veroorzaakte drukverschil vormt het oppervlak van de kunststof buis en duwt deze tegen het systeem, waardoor het product de vereiste golfvorming krijgt.

En toen kwamen we bij de koeltank die de restwarmte elimineert van de buis die achterblijft bij de uitgang van dekalibratie tank. Het belang van koeling ligt in de stabiliteit die het plastic verkrijgt, zodat het niet vervormt bij het passeren ervaneenheid weghalen, waarbij de buis onderhevig is aan druk die veranderingen in de vereiste cirkelvorm kan veroorzaken.

Door middel van sproei- of dompelbaden kun je het afkoelen. Het eerste systeem wordt gebruikt voor buizen met een grote diameter, waarbij de productiesnelheid laag is en de spray een effectieve koeling kan bewerkstelligen. Bij het onderdompelen gaat de buis door een met water gevulde container onder constante koeling.

Eenmaal afgekoeld, gaat het naar deHaal de eenheid weg, die alle kracht genereert die, om het op de een of andere manier te zeggen, aan het profiel of de buis trekt om het uit de extrusielijn te halen.

De laatste stap is de snij-eenheid, die ook afhankelijk is van een groot deel van het type product dat wordt vervaardigd. Als we het over pijp hebben en de pijp is opgerold, is de snede logischerwijs een beetje relevant werk.  Maar veel buizen moeten in gelijke lengtes uit de extruder worden gesneden, hetzij vanwege een gebrek aan flexibiliteit bij het oprollen, hetzij vanwege andere overwegingen. Bij de keuze van het snijsysteem moet rekening worden gehouden met de diameter en wanddikte, de gebruikte grondstof, de vorm, kwaliteit en de lengte van de snede.

Snijden met een guillotine is effectief, maar kan door de impact van het mes lichte vervormingen veroorzaken. Bij zaagsneden veroorzaken de kleine kunstgebitjes die de buis doorsnijden kleine spaanders die soms aan de buis blijven zitten.

Om de vorming van deze resten te voorkomen, wordt gebruik gemaakt van een mechanisme waarbij de messen in de wand van de buis worden gestoken en met hoge snelheid ronddraaien, waarbij slechts een strook spaanders ontstaat, maar vervormingen worden voorkomen.

Als u meer informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op. Als fabrikant met meer dan 30 jaar extrusielijn hebben we een groot aantal ervaring in de productie van apparatuur, die u professionele technische begeleiding en suggesties voor de aanschaf van apparatuur kan bieden.