Veel voorkomende problemen en oplossingen bij het extruderen van PE-buizen

Omdat de operators bij het productieproces van kunststofbuizen niet bekwaam zijn in het proces en de bediening van de machine, zien de kunststofbuizen er vaak ruw uit aan de buitenkant, jitterringen aan de binnenkant, ongelijkmatige wanddikte, onvoldoende rondheid, enz., dus het proces moet op tijd worden aangepast om te elimineren. Alleen als de productielijn voor kunststofbuizen faalt, kan de productkwaliteit worden verbeterd.

1. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: het buitenoppervlak van de kunststofbuis is ruw

Pas de procestemperatuur aan; verlaag de koelwatertemperatuur, de beste koelwatertemperatuur voor PE-buizen is 20 ~ 25 ℃; controleer de vaarweg, of er sprake is van verstopping of onvoldoende waterdruk; controleer of de verwarmingsring van de loop, kop etc. beschadigd is; pas de waterinlaat van de maatvoering aan. Debiet; controleer de prestaties en het batchnummer van de grondstoffen; controleer de kerntemperatuur van de mal, als deze hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de kerntemperatuur; maak de schimmelaggregaten schoon;

2. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: er verschijnen groefmarkeringen op het buitenoppervlak van de kunststofbuis

Pas de wateruitlaatdruk van de maathuls aan en de wateruitvoer moet in evenwicht zijn; pas de mondstukhoek in de vacuümgroottebox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; controleer of er vuil, bramen enz. op de matrijs, de maathuls, de snijmachine en andere hardware zitten;

3. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: groefmarkeringen op het binnenoppervlak

Controleer of er water in de binnenband komt. Als er water binnendringt, knijpt u het buisembryo van de mal vlak na de uitgang samen om de binnenholte af te dichten; verlaag de interne temperatuur van de mal; maak de mal schoon en polijst;

4. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: er verschijnt een jitterring in de buis

Pas de wateruitlaat van de maatvoering aan zodat deze gelijkmatig is; pas de vacuümgraad van de tweede kamer zo aan dat de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger is dan de vacuümgraad van de voorste kamer; controleer of de vacuümafdichting te strak zit; controleer of de tractor trilt; controleer de hoofdmotor. Of het materiaal uniform is;

5. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: geen vacuüm

Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp geblokkeerd is. Als deze geblokkeerd is, deblokkeer deze dan; controleer of de vacuümpomp goed werkt; controleer of de vacuümleiding lekt; controleer of het kleine gaatje in het midden van de doorncompressieschroef geblokkeerd is. Als dit geblokkeerd is, gebruik dan een dunne ijzerdraad om het vrij te maken;

6. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: de buitendiameter van de buis valt buiten de tolerantie

Pas de vacuümgraad aan om de buitencirkelgrootte te wijzigen; pas de tractiesnelheid aan om de buitencirkelgrootte te wijzigen; wijzig de grootte van het binnengat van de maathuls;

7. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: de ronding van de buis valt buiten de tolerantie

Pas de mondstukhoek in de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; controleer de vacuüminstelmachine, het waterniveau in de spuitkast en de druk van de watermanometer om het spuitvolume groot en krachtig te maken; controleer de vacuüminstelmachine en de spuitkast. Als de watertemperatuur hoger is dan 35℃, is een gekoeldwatersysteem of een sproeikoelkast vereist; controleer het watercircuit en maak het filter schoon; het proces aanpassen; controleer en corrigeer de diameter van het binnengat van de maathuls; pas de buisgeleider en het klemapparaat aan om de ovaliteit van de buis te corrigeren;

8. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: ongelijkmatige wanddikte van de buis

Pas de wanddikte op de mal aan; pas de mondstukhoek in de vacuüminstelmachine en de spuitkast aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; pas de wateropbrengst van de maatvoering aan om deze gelijkmatig te maken; demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze opnieuw vast;

9. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: de weekmakertemperatuur is te hoog

Pas het proces aan; pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de vorm; de afschuifwarmte van de schroef is te hoog, vervang de schroef;

10. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: onnauwkeurige snijlengte

Controleer of het lange wiel is ingedrukt; controleer of het lange wiel draait en draai de bevestigingsbout van het lange wielframe vast; controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; controleer of de roterende encoder beschadigd is; of de bedrading van de roterende encoder is losgekoppeld (luchtvaart) Of het stopcontact goed contact maakt); elke zelfstandige behuizing (PE-terminal) moet worden geaard op een totaal aardingspunt voor betrouwbare aarding, en het aardingspunt moet een aardingspen hebben die voldoet aan de vereisten voor elektrische aarding, en elke zelfstandige behuizing (PE-terminal) is niet toegestaan Maak verbinding met de aarde na aansluiting in serie, anders worden er interferentiepulsen geïntroduceerd en wordt de snijlengte onnauwkeurig;

11. Falen van de productielijn voor kunststofbuizen: probleem met co-extrusie-identificatiestrip

Verspreiding van co-extrusie-identificatiestrips: Over het algemeen wordt dit veroorzaakt door een onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt. Er moeten speciale materialen zoals PE worden gebruikt. Indien nodig kan de temperatuur van het extrusiegedeelte worden verlaagd;

Co-extrusie-label kan niet worden uitgeknepen: stop de hoofdextruder, start eerst de co-extrusiemachine, schakel de co-extrusiemachine ongeveer 10 minuten in en schakel vervolgens de host in;

Co-extrusie-identificatiestrips zijn te dun of te breed: over het algemeen wordt dit veroorzaakt door de discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extrusiemachine en de treksnelheid van de buis, en moeten worden aangepast

De frequentie van de frequentieomvormer van de co-extrusiemachine of verander de tractiesnelheid zodat deze overeenkomt met de twee snelheden;

De tweede is de reden waarom de koelwatermantel van het ontlaadgedeelte van de co-extruder niet door het koelwater gaat;

In het feitelijke productieproces van de pijpproductielijn zullen er andere abnormale situaties zijn, die moeten worden aangepakt op basis van de werkelijke situatie.