Een professionele gids met 10 technische vragen over de functies en configuraties van pijpextruders

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

Onlangs zijn veelvoorkomende problemen met betrekking totextruderfuncties en configuraties die u tijdens het gebruik tegenkomt, zijn verzameld. Er is professioneel advies gegeven door relevante experts, en deze gids dient als referentie. Deskundigen zijn welkom om verdere correcties of opmerkingen aan te bieden.

1. Waar worden de voersystemen voor gebruikt?extruders?

Voorconische dubbelschroefsextruderproductielijnen omvatten de belangrijkste toevoersystemen:

Lente voeder

Schroeftoevoer

Vacuüm poedertoevoer

Voorextruderlijnen met enkele schroef: vacuümpelletvoeder.

2. Waarvoor worden voedingsmodi doorgaans gebruikt?conische dubbele schroefEnextruder met enkele schroefS?

Conische extruders met dubbele schroefgebruik een invoersysteem met dubbele schroef om brugvorming te verminderen (brugvorming verwijst naar poederdeeltjes die tegen elkaar wrijven, statische elektriciteit genereren en ervoor zorgen dat materiaal aan elkaar klontert).

Enkelschroefsextrudersmaak voornamelijk gebruik van zwaartekrachtvoeding (verlies in gewicht), en er kan ook een gravimetrisch (massastroom) systeem worden gebruikt, wat ook een vorm van gewichtsverlies is.

3. Waarom is een vacuümontluchtingssysteem nodig?extruder met dubbele schroefs tijdens de productie?

Poedermaterialen absorberen gemakkelijk vocht uit de lucht, dus de extruder vereist vacuümventilatie om te voorkomen dat dit de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.

4. Welke materialen en structuren worden gebruikt voor PP- en PE-buismaathulzen?

PP- en PE-buismaathulzen zijn gemaakt van koper. De schijfvormige maathuls biedt een goede koeling en is geschikt voor hogesnelheidsextrusie van PE/PP-buizen met snelheden van 8 m/min of meer. Een standaard koperen maatvoering heeft groeven die het mogelijk maken dat vacuüm de buis tegen de huls trekt en tegelijkertijd koelwater binnenlaat.

5. Welke materialen worden gebruikt voor PVC-buismaathulzen?

PVC-buisafmetingsmoffen kunnen worden gemaakt van koper (voor snellere koeling) of roestvrij staal (voor slijtvastheid).

6. Wat zijn de specificaties van de hoofdeenheden van de extruder met enkele schroef, inclusief het bijbehorende motorvermogen en het buisdiameterbereik? Wat zijn de belangrijkste componenten van eenextruder met enkele schroef?

De hoofdeenheid omvat:

Motormerken: Siemens, Beide, Wannan, WEG

Versnellingsbak: Guomao, Duoling

Vat en schroef: 38CrMoAlA; fabrikanten: Jinghong, Huaye, Jinteng, Jinjiu

Verwarmingselementen: keramiek of gegoten aluminium; fabrikant: Luhao

Fans: Suzhou Aoke, Taiwan Sanyue

Elektrische componenten:

– Omvormers: ABB, Japan Yaskawa

– Laagspanningscomponenten: Schneider, Siemens

– Solid-state relais: Frankrijk Celduc, Zwitserland Carlo Gavazzi, Italië Gefran

– Stroomonderbrekers: LS, Schneider

7. Wat zijn de afvoermethoden voor vacuümtankS?

Handmatige aftap en temperatuurgecontroleerde aftap (mechanisch expansieventiel, pneumatisch ventiel met hoekzitting).

8. Welke soorten pijpsnijders zijn er en wat zijn hun voordelen?

– Draaisnijder: geschikt voor buizen met een kleine diameter en profielsnijden; produceert chips.

– Planetaire snijder: Voordeel – geschikt voor het snijden van buizen van verschillende afmetingen, behalve kleine diameters.

– Spaanloze snijder: Voordeel – er worden geen chips geproduceerd.

9. Welke oppervlaktebehandelingen worden op mallen toegepast?

Er wordt hardverchroomd op het oppervlak aangebracht, wat de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand verbetert.

10. Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen een hoogefficiënte PE-leiding en een standaard PE-leiding?

Het hogere rendement van een hoogefficiënte pijpleiding wordt bereikt door het verhogen van de schroefsnelheid, waardoor het rendement van de extruder toeneemt.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.