Geïllustreerde schroefextruder

Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.is eenfabrikant van mechanische apparatuurmet meer dan 30 jaar ervaring metextrusieapparatuur voor plastic buizen, nieuwe milieubescherming en nieuwe materialenapparatuur. Sinds de oprichting is Fangli ontwikkeld op basis van de eisen van de gebruiker. Door voortdurende verbetering, onafhankelijke R&D op de kerntechnologie en de vertering en absorptie van geavanceerde technologie en andere middelen hebben we ons ontwikkeldExtrusielijn voor PVC-buizen, PP-R pijpextrusielijn, PE watervoorziening / gasleiding extrusielijn, dat door het Chinese Ministerie van Bouw werd aanbevolen om geïmporteerde producten te vervangen. We hebben de titel "Eersteklas merk in de provincie Zhejiang" behaald.

We zijn al getuige geweest van de brute kracht van vloeistoftransport en de precisie van gasscheiding. Laten we nu eens kijken naar de stroomafwaartse keten van de petrochemische industrie om te zien hoe vaste hoogpolymeermaterialen die uit reactoren worden geloosd, opnieuw worden gesmolten, gemengd en in vorm worden geëxtrudeerd.

Op dit gebied is het absolute heavy-duty pantservoertuig hetSchroefextruder.

Als een centrifugaalpomp is ontworpen voor water en vloeistoffen met een lage viscositeit, dan is een extruder het ultieme wapen voor het temmen van niet-Newtoniaanse vloeistoffen met een ultrahoge viscositeit (polymeersmelt). In wezen is het een gigantische ‘schroef van Archimedes’, gehuisvest in een verwarmd stalen vat.

I. De drie ‘vagevuurzones’ van een extruder

Het meest fascinerende aspect van een extruder is dat hij, simpelweg door de geometrie van een enkele schroef te variëren, tegelijkertijd vijf taken kan uitvoeren binnen één apparaat: het transporteren van vaste stoffen, smelten, ontluchten, mengen en pompen.

Als we de loop opensnijden en de richting van het materiaal volgen, wordt de schroef doorgaans verdeeld in drie strikt gedefinieerde functionele zones:

Eerste zone: voerzone - Solid Handler

- Geometrie:Het diepste schroefkanaal, met het grootste volume.  

- Wat gebeurt er:Plastic pellets vallen uit de trechter bovenaan. De schroef draait en duwt de vaste pellets op kamertemperatuur continu naar voren, net als een vleesmolen. In dit stadium blijft het materiaal stevig.

Tweede zone: compressie-/smeltzone – door wrijving verwarmde oven

- Geometrie:De worteldiameter van de schroef neemt toe, waardoor de kanaaldiepte sterk afneemt. De ruimte wordt drastisch gecomprimeerd.  

- Wat gebeurt er:Dit is het zwaarste deel van de hele machine. Naarmate de ruimte kleiner wordt, worden de vaste pellets stevig verpletterd tussen de schroef en de wand van het vat. Intensieve mechanische afschuiving en wrijving genereren een enorme hoeveelheid warmte (afschuifwarmte). Met behulp van de verwarmingsbanden buiten het vat worden de plastic pellets hier “gedwongen te smelten”, waarbij ze transformeren van een vaste stof in een stroperige, gesmolten vloeistof. Ondertussen wordt de lucht die tussen de pellets zit, weer naar buiten gedwongen.

Derde zone: meetzone – drukgestabiliseerd pompen

- Geometrie:Extreem ondiep en constante kanaaldiepte.  

- Wat gebeurt er:Op dit punt moet al het plastic 100% homogeen smelten. Het zeer ondiepe kanaal genereert hoge druk, waardoor de smelt met hoge viscositeit met een absoluut stabiele stroomsnelheid en druk naar de matrijsopening wordt geduwd – zoals bij het uitknijpen van tandpasta – om uiteindelijk tot strengen te worden gevormd, tot films te worden geblazen of tot nieuwe pellets te worden gesneden.

II.  Enkele schroef versus dubbele schroef

Extruder met enkele schroef:

Eenvoudige structuur, goedkoop en duurzaam. Het is voornamelijk afhankelijk van de “wrijving” tussen het materiaal en de wand van het vat om het materiaal naar voren te bewegen. Wordt voornamelijk gebruikt voor conventionele profielen zoals buizen en platen.

Extruder met dubbele schroef:  

De loop bevat twee in elkaar grijpende schroeven (meestal meedraaiend en parallel). Ze grijpen in elkaar als tandwielen en zorgen voor een positief transport en een extreem sterke zelfvegende werking. Als u een grote hoeveelheid kleurmasterbatch of glasvezel moet verwerken of complexe chemische reacties in plastic moet uitvoeren, is de dubbelschroefsextruder de enige keuze. Het meng- en afschuifvermogen is enorm krachtig.

Als u meer informatie nodig heeft,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.heet u welkom om contact op te nemen voor een gedetailleerd onderzoek, wij zullen u voorzien van professionele technische begeleiding of suggesties voor de aanschaf van apparatuur.