Pijpbellenmachine Fabrikanten

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. zal van 19 tot 26 oktober de 22e Internationale Kunststoffen- en Rubberbeurs in Düsseldorf, Duitsland bijwonen. U bent van harte welkom om te komen gidsen en uitwisselen.

Polyethyleen (PE) buizen werden voor het eerst commercieel gemaakt in de jaren veertig, na de Tweede Wereldoorlog. Tegenwoordig is het het tweede meest gebruikte kunststof buismateriaal, na polyvinylchloride (PVC). Deze twee materialen zijn goed voor ruim 90 procent van alle momenteel geproduceerde kunststofbuizen.

De buis heeft drie lagen om de hoogste mechanische prestaties te leveren: 1. Externe zwarte PP-laag biedt uitstekende slagvastheid en langdurige UV-bescherming; 2. Tussenliggende PP-MD-laag biedt een hoge mechanische weerstand en uitstekende geluidsisolatie; 3. Interne laag wrijvingsarme, witte PP-laag biedt de beste vloeiprestaties, hoge weerstand tegen chemische middelen en high-definition contrast voor visuele monitoring.

Het gebruiksmodel heeft betrekking op een samengestelde buis van copolypropyleenkunststof en koperen metalen buis, die bestaat uit een koperen buis, een PPR-kunststof en een lijmlaag en een antikopermiddel. Kleefstoffen, anti-kopermiddellaag is aangebracht tussen de koperen buis en de PPR-kunststof buislaag, en het eenmalige co-extrusiecomposiet met smeltlijm wordt de algehele structuur, het extrusiegietproces met "eenstapsmethode" is als volgt:

Processtroom: korrelige grondstof → drogen → extruderverwarming → speciale matrijs voor PE-RT-buis → vacuümkalibratietank → koeltank → printen → snelle afvoer → chipvrije snijmachine → oprolmachine → inspectie van uiterlijk en grootte → eenvoudig verpakking → druktest → verpakking na het behalen van de test → opslag

Het extrusiegietproces van kunststof buizen is verdeeld in drie fasen I. Plastificeren van grondstoffen. Dit proces kan ervoor zorgen dat de vaste materialen veranderen in een uniforme stroperige vloeistof door het verwarmen en mengen van de extruder; II. vormen. Onder de functie van uitdrijvingsdelen van de extruder, gaat het gesmolten materiaal onophoudelijk door de vormende kop bij een bepaalde druk en snelheid, om een ​​bepaalde dwarsdoorsnedevorm te verkrijgen; III. Koeling en kalibratie. Het gesmolten materiaal kan de verkregen vorm fixeren door kalibratie en koelbehandeling en een vaste toestand worden (plastic buis).